Способ получения деталей с отростками

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при безоблойной штамповке выдавливанием поковок с отростками сплошного сечения: угольников, тройников , крестовин. Цель - повышение качества получаемых деталей. Исходную заготовку с ориентированным параллельно оси заготовки волокном устанавливают в ручей штампа и прикладывают усилие перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения инструмента. Расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осей боковых отростков должно быт не менее ширины исходной заготовки. При вытеснении материала в боковые полости ручья прикладьтают усилие к боковой поверхности отростков. Направление приложения усилия к боковой по-.-, верхности совпадает с направлением приложения усилия к боковой поверхности заготовки, а высота исходной заготовки удовлетворяет требованию , где Н - высота исходной заготовки; h - ширина исходной заготовки; d - диаметр наибольшего из выдавливаемьк отростков. После завершения процесса штамповки матрицы размыкают и удаляют поковку выталкивателем. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (О С

союз совктсних социдлистичесних жС Ь ЬЛИН (19) (111

А3 (50 4 В 21 J 5/12 Г"

/ ая

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

I с т д у

i (21) 3948758/25-27 (22) 03.09.85 .(46) 15.06.88..Áþë. Ф 22 (72) А.Н. Бедностин, Л.А. Ластовецкая, В.Н. Шеринов, А.В. Караваев и Н.И.Сотников (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 707671; кл. В 21 К 1/74, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С OTPO=

СТКАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при безоблойной штампов" ке выдавливанием поковок с отростками сплошного сечения: угольников, тройников, крестовин. Цель — повышение качества получаемых деталей. Исходную заготовку с ориентированным параллельно оси заготовки волокном устанавливают в ручей штампа и прикладывают усилие перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения инструмента. Расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осей боковых отростков должно быть не менее ширины исходной заготовки. При вытеснении материала в боковые полости ручья прикладывают усилие к боковой поверхности отростков. Направление приложения усилия к боковой по-.: верхности совпадает с направлением приложения усилия к боковой поверхности заготовки, а высота исходной заготовки удовлетворяет требованию

H 4h-d, где Н вЂ” высота исходной за- ®

И готовки; h — ширина исходной заготовки; Й вЂ” диаметр наибольшего из выдавливаемасс отростков. После эавернения процесса штамповки матрицы размыкают и удаляют поковку выталкивателем.

1 З.п. ф-лы, 7 ил.

1402404

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при безоблойной штамповке выдавливанием отростковых поковок сплошного сечения.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей за счет получения .направления, волокна, совпадающего с контуром детали. 10

На фиг. 1 показано положение деформирующего инструмента и заготовки

В момент начала процесса штамповки детали с отростками; на фиг. 2—

Вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — положе йие деформирующего инструмента в конЦе процесса штамповки детали с отростками; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — положение деформирующего инструмента в момент начала процесса штамповки детали типа крестовины; на фиг. 6 — то же, в мо1

Мент окончания процесса штамповки де тали типа крестовины; на фиг. 7 вид В на фиг. 5. 25

Способ осуществляют следующим образом.

Полуматрицы 1 и 2 смыкают с усили1 ем P, . Нагретую заготовку 3 помещают в основную полость ручья и приводят в движение пуансон 4. Последний, воздействуя на заготовку 3 с усилием Р, Вьщавливает материал в боковые полости ручья. Затем пуансон 4 отводят от поковки 5, размыкают полуматрицы 1 и

1 и выталкивают поковку толкателем 6.

При штамповке в неразъемной матрице пуансон 7 в процессе деформировафия воздействует на боковые поверхйости заготовки и выдавливаемых отростков до полного заполнения ручья

Штампа.

Направление волокна показано условно стрелками.

Для сохранения наследственного во- 45

Аокна у торца заготовки необходимо выдержать расстояние от торцов исходНой заготовки до ближайших осей боковых отростков не менее ширины исходной заготовки.

При соблюдении соотношения

Н 4Ь-с1, где Н вЂ” высота исходной заготовки;

h — ширина исходной заготовки;

d — диаметр наибольшего иэ вьщав55 ливаемых отростков, исключается потеря устойчивости материала в месте выдавливания боковых отростков, Пример. Способ осуществляли на гидропрессе усилием 250 тс в штамповой оснастке из стали 5 XHM. Исходную заготовку из сплава Л11г6 нагревали до 420-450 С. Направление волокна о в исходной заготовке было параллельно ее оси. В качестве смазки использовали смесь, содержащую, 7: дисульфид молибдена 30; графит КЛС вЂ” 30; масло "Вапор" — 40.

В процессе штамповки установлено, что для сохранения наследственного волокна у торца заготовки необходимо выдержать расстояние от торцов исходной заготовки до ближайших осей боковых отростков не менее ширины исходной заготовки. При штамповке в неразъемной матрице с целью исключения образования зажимов при потере устойчивости (на боковых поверхностях отростков) необходимо выдержать соотношение между высотой исходной заготовки, ее шириной и диаметром наибольшего из выдавливаемых отростков.

Экспериментальным путем получено отношение

Н 4Ь-d, где Н вЂ” высота исходной заготовки;

h — ширина исходной заготовки;

1 — - диаметр наибольшего из вьщавливаемых отростков.

Промышленное опробование показало, что предлагаемый способ получения деталей с отростками позволяет получать качественные детали эа счет совпадения направления волокна с контуром детали, что, в свою очередь позволяет повысить герметичность деталей и сборочных единиц трубопроводной арматуры энергетических установок при их эксплуатации.

Формула изобретения

1. Способ получения деталей с отростками путем деформирования заготовки пуансоном в матрице с выдавливанием ее материала в боковые полости ручья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полученных деталей, используют заготовку с ориентированным параллельно ее оси волокном, усилие деформирования прилагают перпендикулярно оси заготовки, вытесняя материал в боковые отростки перпендикулярно направлению перемещения пуансона, причем расстояние от торцов исходной заготовки до

1402404 ближайших осей боковых отростков выдерживают не менее ширины исходной заготовки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при вытеснении материала в боковые полости ручья прикладывают усилие к боковой поверхности отростков, причем направление этого усилия совпадает с направлением приложения усилия к боковой поверхности заготовки, а заготовку выбирают

5 с высотой, определяемой соотношением

?I 4h-d, где Н вЂ” высота исходной заготовки;

h — ширина исходной заготовки;

d — диаметр наибольшего из выдав-. ливаемых отростков.

1402404

Б б

1402404

Составитель А. Воронцов

Редактор Л. Веселовская Техред M.Дидык Корректор М. Демчик

Подписное

Заказ 2807/7

Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4