Способ обработки порошкообразных материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к химической технологии и позволяет повысить производительность обработки. Из бункера 1 материал через насадок 2 подступает между вращающимися термостатом 3 и цилиндром 5. На гладкой поверхности термостата 3 материал распределяется тонким слоем и измельчается при сжимании между термостатом 3 и цилиндром 5, а также под воздействием вибратора 4. Частицы материала заполняют перфорацию цилиндра 5 и двигателя до прореза 7, где происходит газовое воздействие. Обработанный материал собирается в резервуаре 11, а газ отводится по патрубку 10. 2с. и 1з.п. ф-лы, I ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 151)4 В Ol .I 2/ 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4112167/23-26 (22) 25.08,86 (46) 23.06,88, Бюл. У .23 (75) Ю.Ю.Алишаускас (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 891135, кл. В 01 J 2/22, 1980. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУШБСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к химической технологии и позволяет повысить производительность обработки. Из бункера I материал через насадок 2 по . ступает между вращающимися термостатом 3 и цилиндром 5. На гладкой поверхности термостата 3 материал распределяется тонким слоем и иэмельчается при сжимании между термостатом 3 и цилиндром 5, а также под воздействием вибратора 4. Частицы материала заполняют перфорацию цилиндра 5 и двигателя до прореза 7, где происходит газовое воэдействие. Обработанный материал собирается в резервуаре 11, а гаэ отводится по патрубку IO. 2 с. и 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

1404102 формула изобретения

1. Способ обработки порошкообраэных материалов, включающий подачу ма" териала, распределение его тонким слоем.и пропускание через него газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, порошкообразный материал подвергают вибровоэдействию в направлении, перпендикулярном его движению, с одновременным температурным и газовым воздействием. между вращающимся цилиндрическим тер- 2. Устройство для обработки порошмостатом 3 (D 0,2 м) и перфорирован- кообразных материалов, включающее заным вращающимся цилиндром 5 (D = 2) грузочный бункер, патрубок для подасо скоростью вращения У = 5 об/мин, чи газа, вращающийся перфорированный приводимыми в движение электродвига- 40 цилиндр, расположенный под бункером, телями. На гладкой поверхности термо- о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с. стата 3 обрабатываемый материал рас- целью повышения производительности, пределяется тонким слоем, что позво- оно снабжено вращающимся термостатом ляет за короткий промежуток времени с размещенным внутри него вибратором, нагреть его до температуры 250 С, 45 установленным с возможностью контактиПри сжимании частиц материала между рования его с перфорированным цилиндтермостатом 3 и перфорированным ци- ром. линдром 5 они измельчаются, чему спо- 3. Устройство по п.l, о т л и ч асобствует работа горизонтального виб- ю щ е е с я тем, что бункер снабжен ратора 4, Измельченные частицы об- 50 насадком для распыления порошкообразрабатываемого материала заполняют ного материала, Редактор А.Коэорез Texpep, N.Äèäûê Корректор А.Обручар

Заказ 3017/б Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к химическим или физическим процессам общего назначения, проводимым в присутствии

rasa и твердых частиц, а именно к процессам с частицами, приводимыми в движение во вращающихся барабанах, и может быть использовано как s научно-исследовательских учреждениях, так и в производственных предпрня- lp тиях для обработки различных сыпучих материалов газом (например, восстановление, оксидация, хлорирование и т.п.).

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На чертеже представлена схема устройства для обработки порошкообразных материалов, Устройство содержит бункер 1 для 20 порошкообразного материала, насадок 2 для распыления порошка,. гладкий цилиндрический вращающийся термостат 3, горизонтальный вибратор 4, перфорированный вращающийся цилиндр 5, внут- 25 ренний цилиндр б с горизонтальным прорезом 7, подвижную вмонтированную трубку 8 для подачи газа из резервуара 9, патрубок 10 для удаления газа и резервуар 11 для обработанного ма- 30 териала.

YcTpoHcTBo a o aaT cJIppóêèöèè образом.

Из бункера 1 порошкообразный материал СиО через насадок ? поступает дырки перфорированного цилиндра 5 (d 10 м) и двигаются вместе с ним до горизонтального прореза 7. Во внутренний цилиндр 6 иэ резервуара 9 через подвижно вмонтированную трубку 8 подается ras Н который, проходя через материал, находящийся в перфорированных дырках цилиндра 5, воздействует на него и одновременно очи" щает дырки от отработанного материала в нижней части зоны касания термостата 3 и цилиндра 5, Обработанный материал поступает в резервуар 11, а через патрубок 10 отводится газ Н .

При особенно мелких частицах на патрубке. 10 целесообразно устанавливать фильтр (не показан) с целью избежания удаления обработанного вещества с газом в аэроэольном состоянии.