Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия

 

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия. Цель - улучшение качества покрытий и повьшение производительности процесса. Обрабатываемый шар помещают в элемент 3, опускают элект ромагнит 9 с элементом 2. Под давле

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1404180 A1 (so 4 В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

З,р .-.-.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"."1 ад

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4081757/31-02 (22) 16.04.86 .(46) 23 ° 06 ° 88. Бюл. 9 23 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.А.Карпушин, Л.С.Олейников, В.С.Ивашко и В.П.Петрашевич (53) 621.762.073 (088,8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 564923, кл. В 22 F 7/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

11- 1292919, кл. В 22 F 7/04, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА

СФЕРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия. Цепь — улучшение качества покрытий и повышение производительности процесса. Обрабатываемый шар помещают в элемент 3, опускают элект ромагнит 9 с элементом 2. Под давле1404180 разом. е нием газа подают порошок в отверстие корпуса 1, шар получает вращение со скоростью и . Включают источник литания 16 и устройство 18 подачи газа в горелку. Прогревают шар и включают двигатель б и электромагнит 9, уплотняя порошок мощным электромагнитным полем. Двигатель б, повернув элеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для нанесения покрытий из металлических порошков на сшерические изделия. 5.

Цель изобретения — улучшение качества покрытий и повышение производительности процесса.

На чертеже изображена схема уста- . новки, 10

Установка содержит корпус 1 с полостью для подачи порошка, два элемента 2 и 3 узла уплотнения, выполненные с полусферической выемкой и с канавкой 4. Элемент 2 соединен с редуктором 5, двигателем 6, прикрепленным к основанию 7, взаимодействующему с поднимающим устройством 8.

К основанию 7 крепится мощный электромагнит 9, связанный с источником

10 питания. Элемент 3 соединен с питателем 11 порошка, поступающего под давлением газа. Газовая горелка 12 помещена в отверстии корпуса 1, Поджиг rasa, поступающего из горелки 12, 25 осуществляется устройством, состоящим из двух электродов 13 и 14, повышающего трансформатора 15 и источника 16 питания, Блок 17 управления соединен с двигателем 6, источниками

10 и 16 питания и устройством 18 подачи газа в горелку ° Элементы 2 и 3 закреплены в подшипниках 19 и 20.

Поднимающее устройство 8 обеспечивает подъем электромагнита 9 и эле- 35 мента 2 по направлению Б, что дает возможность быстрого изъятия и установки шаров в устройстве.

Установка работает следующим обменты 2 и 3 на угол 15-30 и изменив о положение канавки 4, изменяет оси вращения шара, обеспечивая высокую точность покрытия. Затем подают высокое напряжение на электроды 13, 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Помещают обрабатываемый шар в элемент 3, опускают электромагнит 9 с элементом 2.

Под давлением rasa подают порошок в отверстие корпуса 1. Шар преодолевает силу тяжести F под действием давления газа и за счет разности скоростей проходящего потока V и V получают скорость вращения са . Включают источник 16 питания и устройство

18 подачи газа в горелку. Прогревают шар до необходимой температуры,Включают двигатель 6, электромагнит 9.

Уплотняют порошок на поверхности шара мощным электромагнитным полем.

Силы F обеспечивают высокую плотность покрытий и адгезию порошка к основе шара. Двигатель 6, поворачивая элементы 2 и 3 на угол 15-30 и изменяя положение канавки 4, приводит к изменению оси вращения шара, чем достигается высокая точность покрытия шара.

Выключают электромагнит 9, подают высокое напряжение на электроды

13 и 14 и поджигают газ, поступающий из горелки 12, что приводит к припеканию порошка к шару. Процесс повторяется до равномерного нанесения покрытия на шар. Эффект воздействия магнитных сил усиливается центральным расположением в цилиндрическом отверстии электромагнита элементов узла уплотнения шара и дозы порошка за счет создания высоких давлений со стороны порошка на всю поверхность шара. Установление дуги в непосредственной близости от упрочняемого шара, продувание газом цилиндрической и попусферической полостей обеспечи1404180 щиной 1,5 мм из металлического порошка СНГН. С помощью известного устройства на упрочнение одного шара требуется 20-25 мин. формула изобретения

Составитель Г. Загорская

Техред Л.Сердюкова

Корректор M.Максимишинец

Редактор В.Петраш

Заказ 3022/10

Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают возможность сложного вращения шара, подачу металлического порошка с высокой скоростью в зоне восстановления и интенсивный равномерный наг—

3 рев этой зоны, поэтому покрытие, получаемое с помощью предлагаемой установки, имеет высокое качество и формируется с высокой производительностью. 10

Установление верхнегО элемента узла уплотнения и электромагнита с возможностью вертикального перемещения обеспечивает повышение произво— дительности процесса нанесения пок- 15 рытий за счет сокращения подготовительно-заключительного времени, необходимого на установку и снятие шара.

При использовании установки порис- 20 тость покрытия снижается с 107 (известное устройство) до 5, прочность сцепления с материалом изделия увеличивается с 8 до 12 кг/мм . При этом обеспечивается высокая однородность 25 покрытия по всей сферической поверхности, Производительность упрочнения шаров диаметром 50 мм с помощью установки 6 шаров в 1 ч (на процесс уп- 30 рочнения одного шара необходимо

10 мин) для получения покрытия тол1. Установка для нанесения покрытий из металлических порошков на сферические изделия, содержащая корпус с полостью для подачи порошка, привод вращения, узел подачи порошка, источник нагрева и узел уплотнения порошка, выполненный в виде электромагнита с полостью и двух элементов с полусферической выемкой, нижний иэ которых выполнен с пазом и с отверстием для подачи сжатого воздуха с порошком, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и повышения производительности процесса, элементы узла уплотнения размещены в полости электромагнита, а источник нагрева размещен в полости корпуса и выполнен в виде газовой горелки и электродов.

2. Установка по п.1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что электромагнит и верхний элемент узла уплотнения порошка установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения.