Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электричесметодам обработки. Цель изобретения - повышение производительности анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев за счет придания дополнительного движения обрабатываемым деталям и абразивному наполнителю. Обрабатываемые детали 12 и абразивный наполнитель 13 в необ6 ходимой пропорции засыпают в барабан, грани-электроды которого подключены к разноименным полюсам технологического напряжения . Барабан опускают в ванну 14. Врандательное движение от привода через полуось 7 передают барабану. Для увеличения скорости относительного перемещения деталей и абразивной массы граниэлектроды выполнены в виде трапеций и треугольников, а токовая поверхность многогранного барабана образована двумя ряда.ми чередующихся между собой гранейтрапеций и граней-треугольников. Оба эти ряда связаны .между собой посредством осей. Каждая из двух торцовых стенок соединена посредством шарниров своими сторонами с большими основаниями гранейтрапеций, а углами с углами гранейтреугольников. Каждая же из полуосей установлена с возможностью осевого пере- .мещения и щарнирно соединена с введенным в устройство механизмом возвратно-поступательного движения. 2 ил. ю со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд с(В 23 Н 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 40!9780/28-08 (22) 05.02.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) М. И. Голованчиков и П. Ф. Герцик (53) 621.9.048 (088.8) (56) Новые технологические процессы электрофизикохимической обработки. — М.:

НИИМАШ, 1973, с. 184 — 186, рис. 92. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНОДНО-АБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ И СНЯТИЯ

ЗАУСЕНЦЕВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки. Цель изобретения— повышение производительности анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев за счет придания дополнительного движения обрабатываемым деталям и абразивному наполнителю. Обрабатываемые детали

12 и абразивный наполнитель 13 в необб

„„SU„„1407713 А1 ходимой пропорции засыпают в барабан, грани-электроды которого подключены к разноименным полюсам технологического напряжения. Барабан опускают в ванну 14.

Вращательное движение от привода через полуось 7 передают барабану. Для увеличения скорости относительного перемещения деталей и абразивной массы граниэлектроды выполнены в виде трапеций и треугольников, а токовая поверхность многогранного барабана образована двумя рядами чередующихся между собой гранейтрапеций и граней-треугольников. Оба эти ряда связаны между собой посредством осей. Каждая из двух торцовых стенок соединена посредством шарниров своими сторонами с большими основаниями гранейтрапеций, а углами с углами гранейтреугольников. Каждая же из полуосей установлена с возможностью осевого перемещения и шарнирно соединена с введенным в устройство механизмом возвратно-поступательного движения. 2 ил.

14077!3!

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для полирования, снятия заусенцев и скругления острых кромок на мелких деталях.

Цель изобретения — повышение производительности анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев за счет придания дополнительного движения обрабатываемым деталям и абразивному наполнителю, что интенсифицирует механическую составляющую процесса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент максимального сближения торцовых стенок барабана; на фиг. 2 то же, в момент максимального удаления торцовых стенок.

Устройство содержит полый перфорированный многогранный барабан, боковая поверхность которого образована двумя рядами перфорированных граней-электродов, выполненных в виде равнобедренных трапеций 1 и треугольников 2, торцовые многоугольные стенки 3, стороны которых посредством осей 4 связаны с гранями 1, а углы также шарнирно посредством осей

5 связаны с гранями 2 в виде треугольников, оси 6, которыми связаны оба ряда боковой поверхности барабана друг с другом, полуось 7, жестко связанная с торцовой стенкой 3 и соединенная с приводом вращения, полуось 8, на которой жестко закреплена вторая торцовая стенка 3 и которая установлена в подшипнике 9 с возможностью осевого перемещения, кривошипно-шатунный механизм

l0, шарнирно связанный с полуосью 8, перфорированные диэлекрические пластины 1.1, покрывающие внутренние поверхности граней 1 и 2 барабана и торцовых стенок 3, детали 12, абразивный наполнитель 13, ванну 14 с электролитом.

Обработку предлагаемым устройством осуществляют следующим образом.

Обрабатываемые детали 12 и абразивный наполнитель 13 в необходимой пропорции засыпают в барабан, грани-электроды которого подключены к разноименным полюсам источника технологического напряжения. Для загрузки и разгрузки барабана одна пара граней 1 и 2 может быть выполнена в виде дверцы. Грани 1 в виде равнобедренных трапеций и грани 2 в виде треугольников также шарнирно соединены соответственно со сторонами и углами торцовых стенок 3, которые развернуты в барабане одна относительно другой таким образом, что вершины одной многоугольной торцовой стенки расположены напротив середин сторон другой торцовой стенки, т. е. они повернуты одна относительно другой на угол „, где п — число сторон многоугольной торцовой

5 !

О

f5

55 стенки. Такая конструкция барабана позволяет производить его сжатие и разжатие в осевом направлении.

Для предупреждения образования щелей между гранями барабана в процессе обработки грани 2 в виде треугольных пластин перекрывают соседние грани 1.

Грани рядов изолированы между собой в электрическом отношении, для чего оси 6 выполнены из токонепроводящего материала, Для создания необходимого уровня электролита барабан опускают в ванну 14 или последнюю поднимают. Вращательное движе ние от привода (не показан) через полуось 7 передают барабану. Затем подают технологическое напряжение на грани барабана. Причем каждый ряд боковой поверхности барабана подключают попеременно один относительно другого к противоположному полюсу источника технологического напряжения. Полуось 8 установлена в подшипнике 9 с возможностью ее осевого перемещения и шарнирно соединена с механизмом возвратно-поступательного перемещения, например, кривошипно-шатунным механизмом 10. Сообщают тянущетолкающее усилие полуоси 8 от механизма возвратно-поступательного перемещения.

При этом торцовая стенка 3, на которой жестко установлена полуось 8, также совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль оси барабана. Грани 1 и 2 поворачиваются на осях 4 и 5 относительно торцовых стенок 3 и на осях 6 относительно друг друга, при этом грани 2 треугол ьной формы, перекрывая соседние грани 1 в виде трапеции, обеспечивают удержание детали 12 и абразивного наполнителя 13 внутри барабана. Угол между гранями 1 и 2 в процессе работы изменяется в пределах от с н до с., т.е. происходит сжатие и разжатие барабана вдоль его оси. В процессе обработки детали 12 и абразивный наполнитель 13 за счет наличия вращательного движения перемещаются с определенными скоростями и ускорениями относительно друг друга, в результате чего происходит механический съем с обрабатываемой поверхности.

Кроме того, детали 12 и абразивный наполнитель 13 участвуют также еше в дополнительном движении, вызванном осевым сжатием и разжатием барабана. Такой закон перемещения деталей и абразивного наполнителя обеспечивает дополнительные скорости и ускорения их относительного перемещения, что способствует увеличению доли механического съема. Обрабатываемые детали 12, выполняющие функцию биполярных электродов, подвергаются также анодному растворению. Обработка деталей в предлагаемом устройстве, кроме этого, позволяет обеспечить равномерность электрохимического воздействия на детали за счет

1407713

Формула изобретения

Составитель Е. Султанова

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3253/I б Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4гэ

Производственно-по. играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 их перемешивания вдоль оси барабана.

Такая кинематика перемещения деталей обеспечивает их попеременное попадание в зону максимальной напряженности электрического поля, т. е. в зону стыка рядов боковой поверхности барабана между собой, что также благоприятно сказывается на производительности процесса.

Устройство для анодно-абразивного полирования и снятия заусенцев, содержащее многогранный барабан, боковая поверхность которого образована перфорированными гранями-электродами, установленными на торцовых многоугольных стенках, закрепленных на полуосях, источник технологического напряжения, подключенный к граням электродам, и привод вращения барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем увеличения скорости относительного перемещения деталей и абразивной массы, грани-электроды выполнены в виде трапеций и треуголь5 ников, а боковая поверхность многогранного барабана образована двумя рядами чередующихся между собой граней-трапеций и граней-треугольников, причем оба эти ряда связаны между собой посредством осей, установленных между меньшими основаниями граней-трапеций одного ряда и основаниями граней-треугольников другого ряда при этом каждая из двух торцовых стенок соединена посредством шарниров своими сторонами с большими основаниями

15 граней-трапеций, а углами — с углами граней-треугольников, каждая же из полуосей установлена с возможностью осевого перемещения и шарнирно соединена с введенным в устройство механизмом возвратно-поступательного движения.