Устройство для периодической подачи композиции

 

ССЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

1 й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITVM (1) 3820408/23-05 (22) 06. 12.84 (46) 07 ° 07.88. Вюл. и 25 (72) Н.А.Сафонов, А.11.Карелов, P.Н.Морозов, Ю.А.Куликов и Ю.Н.Павлов (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 1028520, кл. В 29 D 27/02, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 555916, кл. В 05 С 5/02, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ

11ОДАЧИ КОИПОЗИПИИ, включающее камеру

ÄÄSUÄÄ 1407838 А1 (51)4 В 29 С 67/20 В 05 С 5 02 с выходным соплом и патрубками для подачи композиции и рабочей среды под давлением, расположенный в ней центральный шток со свободно установленным на нем выталкивающим поршнем и запорный элемент сопла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, выталкивающий поршень выполнен полым и снабжен обратным клапаном, смонтированным на нем с надпоршневой стороны, а центральный шток имеет на боковой поверхности концевой части паз для соединения сопла с полостью порш я.

1407838

Изобретение относится к оборудованию для периодической подачи компо.зиции и может быть использовано при переработке вспенивающихся материалов 5 в различных областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг.t изображена схема установ- !0 ки в момент подачи компонентов в ка.меру; на фиг.2 — то же, в момент очистки камеры от остатков вспенивающейся композиции.

Установка содержит смесительную камеру 1, в которой размещен центральный шток 2, используемый в качестве внутреннего обогревательного элемента. На штоке 2 установлен выталкивающий плавающий поршень 3, выполненный 20 полым и снабженный обратным клапаном

4, смонтированным с надпоршневой стороны. На.боковой поверхности концевой части штока 2 выполнен паз 5 для соединения полости поршня 3 с выходным 25 соплом 6 камеры 1.

Смесительная камера соединена через патрубок 7 трубопроводами 8 и 9 соответственно с блоками 10 и 11 подготовки и дозировки компонентов, 30 а через патрубок 12 — трубопроводом

13 с термостатом 14, который создает необходимую температуру в смесительной камере 1 за счет внешней обогревательной тубашки 15 и внутреннего обогревательного элемента, выполненного в виде центрального штока 2.

Термостат 14 служит также для предварительного подогрева компонентов в блоках 10 и 11. 40

Для создания избыточного давления иад поршнем 3 в смесительной камере 1 она снабжена патрубком 16 для соединения с источником 17 сжатого газа с 45 помощью трубопровода 18. Сопло 6 перекрывает клапанный механизм 19, снабженным отверстием 20 и патрубком 21, Устройство работает следующим образом.

Предварительно подогретые компоненты поступают иэ блоков 10 (жидкий фреон) и 11 (гранулы полиэтилена) по трубопроводам 8 и 9 в смесительную камеру 1 под поршень 3 (фиг ° 1), при этом жидкий фреон равномерно распределяется в пустотах между гранулами полиэтилена по всему объему смесительной камеры 1. Под воздействием температуры гранулы полиэтилена расплавяются, образуя с жидким фреоном однородную композицию. В этот момент открывается клапанный механизм 19 и под действием давления сжатого газа, поступающего от источника 17 по трубопроводу 16 в смесительную камеру 1 с верхней стороны поршня 3, последний начинает перемещаться вниз по штоку

2, вытесняя композицию через сопло 6, которая при выходе мгновенно вспенивается и застывает, образуя жгут требуемого сечения, зависящего от размеров и формы выходного сечения.

В нижнем положении поршня 3 его полость совмещается с пазом 5 центрального штока 2, при этом обратный клапан 4 открывается сжатым газом, который через полость поршня 3, паз 5 попадает в полость 22 смесительной камеры 1, а из нее — в сопло 6 и очищает нижнюю часть камеры 1 и сопло

6 от остатков композиции.

Возврат поршня 3 в исходное верхнее положение обеспечивается путем совмещения отверстия 20 клапанного механизма, 19 с соплом 6 и подачи сжатого газа через клапанный механизм

19, при этом давление сжатого газа сверху поршня 3 снимается и поршень

3, перемещаясь вверх, занимает положение между патрубками I и 16 компонентов подачи и сжатого газа. На этом цикл работы заканчивается.

Предлагаемое устройство имеет повышенную надежность в работе эа счет устранения воэможности образования пробок из остатков композиции и снижает внутрисменные простои оборудования, вызываемые удалением пробок.

1407838

Составитель М.Осипова

Редактор Н.Лазаренко Техред И.Верес Корректор С.Черни

Заказ 3263/22

Тирах 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ухгород, ул. Проектная, 4