Тормозное устройство выемочного комбайна

 

изобретение относится к механизации выемки полезных ископаемых очистными комплексами и агрегатами и м. б. использовано как в бесцепных, так и в цепных системах подачи выемочных машин. Цель - повышение надежности тормозного устр-ва выемочного комбайна при обесточивании сети и падении давления в системе управления комбайном в автоматическом режиме при работе на наклонных пластах. Тормозное устр-во комбайна включает стопорное устр-во в виде параллельных планок 1 и 2, размешенных в продольном пазу секционной направляюшей 9, которая имеет прорезь для размешения проушины 3, соединенной с планкой 1 и предназначенной для крепления устр-ва к комбайну. При включении домкрата шток 6 вдвигается в цилиндр 5 и промежуточные звенья 4 поворачиваются против часовой стрелки. Планка 1 отходит от поверхности контакта паза направляюш,ей 9, образуя зазор, следовательно, устройство растормаживается. При обесточивании сети и падении давления в системе управления домкратом пружины 7 разжимаются и вводят планки 1 и 2 в контакт с направляющей 9. При этом промежуточные звенья 4 поворачиваются в обратном направлении и заклинивают планки 1 и 2 в пазу направляющей , останавливая комбайн. 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (ду4 Е21 С29 20

3CKC(" - -.!) ""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бйы)1(! 1" ЛХА

V

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г!О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4080432/22-03 (22) 06.05.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (71) Тульский политехнический институт (72) Л. Г. Зысманов, В. Г. Лукиенко, В. Г. Наумова, С. Н. Смирнов, Л. N Гельфанд и А. Ю. Ткачев (53) 622.232.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1138494, кл. Е 21 С 29/20, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 909162, кл. E 21 С 29/20, 1980. (54) ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО ВЫЕМОЧНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к механизации выемки полезных ископаемых очистными комплексами и агрегатами и м. б. использовано как в бесцепных, так и в цепных системах подачи выемочных машин. Цель — повышение надежности тормозного устр-ва выемочного комбайна при обесточивании сети и падении давления в системе управления

„„SU„„1411466 А 1 комбайном в автоматическом режиме при работе на наклонных пластах. Тормозное устр-во комбайна включает стопорное устр-во в виде параллельных планок 1 и 2, размещенных в продольном пазу секционной направляющей 9, которая имеет прорезь для размещения проушины 3, соединенной с планкой 1 и предназначенной для крепления устр-ва к комбайну. При включении домкрата шток 6 вдвигается в цилиндр 5 и промежуточные звенья 4 поворачиваются против часовой стрелки. Планка 1 отходит от поверхности контакта паза направляющей 9, образуя зазор, следовательно, устройство растормаживается. При обесточивании сети и падении давления в системе управления домкратом пружины 7 разжимаются и вводят планки 1 и 2 в контакт с направляющей 9.

При этом промежуточные звенья 4 поворачиваются в обратном направлении и заклинивают планки 1 и 2 в пазу направляющей, останавливая комбайн. 3 ил.

1411466

1:

2О

Формула изобретения

Изобретение относится к механизации выемки полезных ископаемых очистными комплексами и агрегатами и может быть использовано как в бесцепных, так и в цепных системах подачи выемочных машин.

Цель изобретения — повышение надежности тормозного устройства выемочного комбайна при обесточивании сети и падении давления в системе управления комбайном

; в автоматическом режиме при работе HB

1 наклонных пластах.

На фиг. 1 представлена схема тормозного устройства, продольный разрез; на

; фиг. 2 — то же, секционная направляющая выполнена с пазом прямоугольной формы, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, направляющая выполнена с пазом трубчатой формы, поперечный разрез.

Тормозное устройство выемочного комбайна включает фрикционные элементы в видс- г1ротивоположно расположенных параллельных планок 1 и 2, одна из которых, например планка 1, содержит проушину 3 для шарнирного присоединения к комбайну (пе показан), шарнирно соединенные с планхамя 1 и 2 промежуточные параллельные звенья 4 равной длины, шарнирно присоединенный, например, к планке 2, цилиндр 5 домкрата, шток 6 которого шарнирно присоединен к одному из звеньев 4 или к планке 1 (показано пунктиром). Между планками 1 и 2 размещены пружины 7 сжатия с фиксацией относительно планок. Планки 1 и 2 размещены в продольном пазу 8 направляю цей 9 и контактируют с последней, а направляющая 9 выполнена с продольной про,резью 10 для прохода проушины 3.

Устройство работает следующим обра,зом.

Посредством проушины 3 планка 1 устройства шарнирно присоединяется к корпусу (раме) комбайна (не показан). Все уст рсиство размещается в продольном пазу 8 секционной направляющей 9, жестко закрепленной на раме конвейера (не показан).

Продольный паз 8 направляющей 9 может иметь в поперечном сечении любую форму.

Проушина 3 планки 1 при этом располагается в продольной прорези IG, выполненной в секционной направляющей 9. При включении домкрата шток 6 вдвигается в цилиндр 5. Промежуточные звенья 4 захвата поворачивается против часовой стрелки.

Планка 1 отходит m поверхности контакта паза 8 направляющей 9, образуя зазор. Тормозное устройство расторможено и комбайн совместно с ним перемещается посредством механизма перемещения, а тормозное устройство при этом свободно перемещается в продольном пазу 8 секционной направляющей 9. В случае обесточивания и -падения давления в системе управления домкратом пружины 7, размещенные между планками 1 и 2, разжимаются и вводят планки и 2 в контакт с направляющей 9. При этом промежуточные звенья 4 поворачиваются в обратном направлении, т. е. пс часовой стрелке и заклинивают планки 1 и 2 в пазу 8 направляющей 9, останавливая и комбайн, независимо от перемещения комбайна вверх по восстанию пласта или вниз пс падению пласта. В том и другом случаях комбайн воздействует своей массой на планку 1, которая перемещается слева направо, поворачивая звенья 4 по часовой стрелке.

Звенья 4 распирают планки 1 и 2 в направляющей 9, заклинивают их.

При растормаживании планки и 2 участвуют в поступательном движении в направлении одна к друтой, вследствие чего зазор между поверхностями контакта планок 1 и 2 и направляющей 9 свободно раскр лзается.

Таким образом, конструкция тормозногс устройства выемочного кс."лбайна обеспечивает надежное и эффективное торможение машины на наклонных пластах в автоматическом режиме и дает возможность использовать с равным успехом как гидро-, пневмо-, так и электромагнитныи привод (в случае оснащения домкрата электромагнитом) .

Тормозное устройство выемочного комбайна, включающее стопор ное устройство, домкрат, пружину сжатия, секционную направляющую с продольным пазом, жестко закрепленную на раме конвейера, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения его надежности при обесточивании сети и падении дав.пения в системе управления комбайном в автоматическом режиме при работе на наклонных пластах, секционная направляющая выполнена с продольной прорезью, стопорное устройство установлено в продольном пазу секционной направляющей и выполнено в виде параллельных планок шарнирного заклинивающего захвата, одна из которых выполнена с проушиной для шарнирного присоединения к раме комбайна, а домкрат и пружина установлены в продольном пазу секционной направляющей между параллельными планками шарнирного заклинивающего захвата, причем домкрат своим цилиндром и штоком соединен с противоположными параллельными планками шарнирного заклинивающего захвата. а контакты поверхностей последних и секционной направляющей кон груэнтны между собой.

1411466

Фиг.2

Составитель A. Торопов

Редактор Л. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 363 ПЗО Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 0K — 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4