Устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна
Изобретение относится к шинному производству и может быть использовано для получения обрезиненного кордного полотна. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства. Для этого механизм подачи снабжен смонтированным на раме 23 кронштейном 33, закрепленным на нем посредством оси 34 коромыслом 35. Последнее шарнирно связано с силовым приводом 37. На одном плече коромысла 35 установлен с возможностью перемещения ролик 39. На кронштейне 33 смонтирована направляющая 44 с установленной на ней посредством оси 45 подпружиненной относительно последней планкой 47. На концах последней закреплены упоры 48 для фиксации полотна на опорной поверхности уголков 24. Ролик 39 установлен на коромысле 35 посредством вилки и смонтированной в ее пазу а оси с направляющими штифтами, подпружиненными относительно вилки. При работе устройства упоры 48 при повороте коромысла 35 и опускании планки 47 фиксируют кордную полосу. Режущий механизм отрезает часть полосы. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к шинному производству и может быть использовано для получения обрезиненного кордного полотна с угловым расположением армирующих нитей, применяемого для изготовления покрышек пневматических шин, и является усовершенствованием устройства по авт.св. N 1345519. Целью дополнительного изобретения является повышение надежности в работе устройства. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг.2; на фиг.4 вид по стрелке Б на фиг.3; на фиг.5 вид по стрелке В на фиг.2; на фиг.6 сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.7 узел I на фиг.3; на фиг.8 узел II на фиг.3. Устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна содержит стыковочный стол 1, установленный под углом к нему механизм подачи 2 для укладки полосы корда на приемный лоток 3, и режущий механизм 4. Стыковочный стол 1 имеет рабочую поверхность в виде приводного ленточного транспортера 5, смонтированного на раме 6. Привод транспортера 5 выполнен в виде силового цилиндра 7, шток которого соединен с механизмом зажима 8, состоящего из подвижной зажимной планки 9, соединенной со штоками пневмоцилиндров 10, смонтированных на опоре 11, на которой находится неподвижная планка 12. Опора 11 смонтирована на горизонтальных направляющих 13. На раме 6 стыковочного стола 1 посредством кронштейна 14 смонтирован приемный лоток 3, имеющий полочку 15 с магнитами 16. На кронштейне 14 установлен пневмоцилиндр 17, на штоке 18 которого смонтирована стыковочная планка 19. На раме 6 стыковочного стола 1 смонтирован режущий механизм 4, выполненный в виде гильотины, содержащий подвижный 20 и неподвижный 21 ножи. На станине 22 под углом 
к стыковочному столу 1 установлен механизм подачи 2 для укладки полосы корда на приемный лоток 3, содержащий раму 23, на которой смонтированы уголки 24, имеющие опорную поверхность 25, на которых установлены две пластины 26, одна из которых содержит магниты 27 для центрирования кордной полосы. Между уголками 24 на направляющих 28 установлена каретка 29, связанная с приводом возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 30. Каретка 29 выполнена в виде камеры 31 с перфорированной рабочей поверхностью 32, соединенной с воздушной линией (не показана). Каретка 29 смонтирована так, что ее рабочая поверхность 32 находится в одной плоскости с опорной поверхностью 25 уголков 24. Механизм подачи 2 снабжен смонтированным на раме 23 кронштейном 33, закрепленным на нем посредством оси 34 коромыслом 35, шарнирно связанным с ним посредством штока 36 силовым приводом 37. На одном плече коромысла 35 установлен посредством вилки 38 с возможностью перемещения ролик 39. В пазу а вилки 38 смонтирована ось 40 с направляющими штифтами 41, подпружиненными пружинами 42 относительно вилки 38. Перемещение оси 40 в пазу а ограничено планками 43. На кронштейне 33 смонтирована направляющая 44 с установленной на ней посредством оси 45 и подпружиненной пружиной 46 планкой 47. На планке 47 закреплены на ее концах упоры 48 для фиксации полотна на опорной поверхности 25 уголков 24. Работа устройства осуществляется следующим образом. В исходном положении полоса 49 обрезиненного корда размещается на механизме подачи 2. Каретка 29 находится в крайнем правом положении, ролик 39 прижимает кордную полосу 49 к рабочей поверхности 32 каретки 29. При включении пневмоцилиндра 30 каретка 29 подается в крайнее левое положение, а ролик 39, находясь в контакте с полосой 49 материала, вращается и прижимает ее к каретке 29. Усилие прижатия ролика 39, а следовательно, и кордной полосы 49 к каретке 29 подбирается жесткостью пружин 42, а так как сила трения качения ролика 39 по полосе 49 меньше, чем сила трения скольжения полосы 49 по поверхности 32 каретки 29, то полоса 49 корда надежно удерживается на каретке 29 и подается на приемный лоток 3. При этом полоса 49 корда движется между пластин 26, обеспечивающих центрирование полосы 49, а в случае металлокорда дополнительно центрируется магнитами 27 и 16, которые воздействуют на одну сторону полосы 49, что позволяет повысить точность подачи полосы 49 на приемный лоток 3. После этого коромысло 35 поворачивается на оси 34 от привода 37, поднимая ролик 39 над кареткой 29, при этом пружины 42 расправляются и ролик 39 удерживается в пазах вилки 38 планками 43. При повороте коромысла 35 другой его конец опускается, воздействуя на планки 47, при этом сжимается пружина 46 и планка 47 на оси 45 опускается в направляющей 44 и своими упорами 48 прижимает кордную полосу 49 к опорной поверхности 25 уголков 24, фиксируя полосу 49, и режущим механизмом 4 отрезается часть полосы, расположенной на приемном лотке 3, от полосы, находящейся на механизме подачи 2, при помощи подвижного 22 и неподвижного 23 ножей. После реза стыковочная планка 21 от пневмоцилиндра 19 опускается и стыкует отрезанную часть полосы с находящемся на транспортере 5 уже состыкованным из аналогичных полос корда полотном 50. С возвратом стыковочной планки 21 в камеру 31 каретки 29 подается воздух, при этом создается воздушная подушка между полосой 49 и поверхностью 32 каретки 29, а конец полосы 49 удерживается фиксатором-планкой 47, поэтому каретка 29, возвращаясь в исходное положение, не смещает полосу 49. Такое выполнение механизма по-дачи 2 позволяет точно подавать полосу и улучшить надежность в работе устройства. Одновременно с возвратом каретки 29 транспортер 5 от пневмоцилиндра 7 перемещается влево на шаг, равный размеру полосы по резу. Подвижная планка 9 механизма зажима 8 от пневмоцилиндров 10 прижата к неподвижной планке 12 с опорой 11, между которыми находится ветвь транспортера 5. Опора 11 от пневмоцилиндра 7 перемещается по горизонтальным направляющим 13, приводя в движение транспортер 5. Затем подвижная планка 9 механизма зажима 8 поднимается, освобождая ветвь транспортера 5, и механизм зажима 8 возвращается в исходное положение. Прекращается подача воздуха в камеру 31 каретки 29, коромысло 35 поворачивается на оси 34 от привода 37, пружина 46 сжимается и освобождает конец полосы, а ролик 42 прижимает полосу 49 к каретке 29. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДНОГО ПОЛОТНА по авт. св. N 1345519, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, механизм подачи снабжен смонтированным на раме кронштейном, закрепленным на нем посредством оси коромыслом, шарнирно связанным с ним силовым приводом и установленным на одном плече коромысла с возможностью перемещения роликом, а на кронштейне смонтирована направляющая с установленной на ней посредством оси подпружиненной относительно последней планкой с закрепленными на ее концах упорами для фиксации полотна на опорной поверхности уголков. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ролик установлен на коромысле посредством вилки и смонтированной в ее пазу оси с направляющими штифтами, подпружиненными относительно вилки.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
