Способ приготовления цементного сырьевого шлама

 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов, преимущественно к способу приготовления цементного сырьевого шлама.Целью изобретения является qoкpaщeниe расхода технических лигносульфонатов, увеличение производительности сырьевых мельниц, снижение тонины помола и увеличение растекаемости. В сырьевую мельницу вместе с исходными сырьевыми материалами подают 1% технических лигносульфонатов и 5% пыли клинкерообжигательных печей и измельчают до удельной поверхности Sua 1900-2100 . Растекаемость этого шлама составляет 80 мм. Шлам после сьфьевых мельниц поступает в емкости , где выдерживается з течение 1 сут. Растекаемость шлама после суточного хранения составляет 110- 120 мм. Выдержанный в емкостях щлам по системе трубопроводов направляется на домол. Ввиду высокой растекаемости шлама обеспечивается стабильная надежность транспортной системы в работе. Шлам хорошо транспортируется и без затруднения перекачивается насосами. При этом не наблюдается его загустевание и замазывание транспортного тракта даже на его расширенных участках, где снижается скорость движения птпама и увеличивается время его пребывания. Удельная производительность увеличивается до 2900-3100 Растекаемость шлама составляет 120 мм. 1 табл. ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 7/38 Сй ЕЮЗ11 у

U" Ч;, ЮХ1 ., . л(р ф

"ч

%Р ЯдУ:1УА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4148482/29-33 (22) 03.09.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьппленности (72) Л.В. Чмырев, В.И. Шубин, В.И.Никоноров, В.А. Ефимов и Т.M. Плетюхина (53) 666.94(088.8) (56) Использование пыли клинкерообжигательных печей. Opoczkyz Будапешт, 1961.

Hung. Acad Sov, 1963. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО, СЫРЪЕВОГО КПАМА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, преимущественно к способу приготовления цементного сырьевого шлама. Целью изобретения является сокращение расхода технических лигносульфонатов, увеличение производительности сь:рьевых мельниц, снижение тонины помола и увеличение растекаемости. В сырьевую мельницу вместе с исходными сырь4

„„Я0„„1418311 Д 1 евыми материалами подают 17 технических лигносульфонатов и 57 пыпи клинкерообжигательных печей и измельчают до удельной поверхности S> — 1900-2100 см /г. Растекаемость этого шлама составляет 80 мм. Шлам после сырьевых мельниц поступает в емкости, где выдерживается в течение

1 сут. Растекаемость шлама после суточного хранения составляет 110120 мм. Выдержанный в емкостях щлам по системе трубопроводов направляется на домол. Ввиду высокой растекаемости шлама обеспечивается стабильная надежность транспортной системы в работе. Шлам хорошо транспортирует" ся и без затруднения перекачивается насосами. При этом не наблюдается его загустевание и замазывание транспортного тракта даже на его расширенных участках, где снижается скорость движения пчама и увеличивается время его пребывания. Удельная производительность увеличивается до

2900-3100 см /г. растекаемость шлама составляет 120 мм. 1 табл.

1 1 18311

gaiañ. á!)aòå. IIII o 1 II c1ITcH к промын! ле11ности строитель11ьм материалов, преимущественно к способу приготовления цементного сырьевого шлама.

Цель изобретения — сокрашение расхода технических лигносульфонатов, . увеличение производительности сырьевых мельниц, снижение тонины помола и увеличение растекаемости. IQ

Сущность способа заключается в следующем..

По химическому составу пыль из от1 ходящих газов вращающихся печей пред.1. ставляет собой смесь окислов К 15

4- + -+

Na и Са и азеотропной смеси Е-, 2+ 1+ . Na и Са -сульфатов, неразложившихся известняка и глины, а также частично клинкерных минералов, Функциональными группами техничес- 20 ких лигносульфонатов являются группы

S0 - 0H, фенольные и алифатические.

В основном резкое снижение влагосодержания и увеличение растекаемости цементно-сырьевых шламов обусловлено 25 физико-химическими процессами в дисперсной системе между полифункциональными группами лигносульфонатов и гидроокисями К, Na и Са

+ + +

В результате того, что по предла- 30 гаемому способу после сырьевых мельниц шлам направляется в емкости,где выдерживается в течение суток, физикохимические процессы в дисперсной фазе между полифункциональными группами лигносульфонатов, гидроокисями К

Na и Са и ионами $0 протекают

+ + z.более полно, что, в конечном итоге, приводит к дополнительному увеличению растекаемости (на 20-25 мм). Кроме того, за счет использования при помоле сырьевых смесей цементного сырьевого шлама после суточного хранения в емкостях увеличивается удельная поверхность сырьевых смесей до 29003100 см /г, увеличивается производительность мельниц на 6-87.

Способ приготовления цементно-сырьевого шлама осуществляют следующим образом.

В сырьевую мельницу вместе с исходными сырьевыми материалами подают

1Х технических лигносульфонатов и 57. пыпи клинкерообжигательных печей и осуществляют грубый помол до Бч

1900-2100 см /г. Растекаемость этого шлама составляет 80 мм. Шлам после сырьевых мельниц поступает в емкости, где выдерживается в течение суток. Рас текаемост1. ншама после суточного хранения составляет 110120 им. Выдержанный в емкостях шлам по системе трубопроводов направляется на домол. За счет использования при домоле цементно-сырьевого шлама после суточного хранения в емкостях увеличивается удельная поверхность сырьевых смесей до 2900-3100 см /г и увеличивается производительность мельниц на 6-8%. Ввиду высокой растекаемости шлама обеспечивается стабильная надежность работы TpaHcIIopT ной системы. Шлам хорошо транспортируется и без затруднения перекачивается насосами, при этом не наблюдается его загустения и замазывания транспортного тракта даже на расширенных участках, где снижается скорость движения шлама и увеличивается время его пребывания.

В таблице указаны конкретные примеры выполнения способа приготовления цементного сырьевого шлама.

Растекаемость, мм

Удельная поверхность, S)).ïî ь см2 /г

Время выдержки шлама в бассейне, ч

1900

2100

2500

100

2700

100

2900

120

120

3100

3100

120

Из таблицы видно, что с увеличением времени выдержки существенно увеличивается растекаемость сырьевых смесей с R - =80 мм при времени вы-, держки, равном 1 ч, до R = 120 мм при выдержке, равной 24-30 ч, а также увеличивается удельная поверхность сырьевых смесей до 2900-3100 см /г.

Следовательно, время выдержки, равное

24-30 ч и удельная поверхность грубого помола 5 = 1900-2100 см /г и

Р являются оптимальными.

Преимущества предлагаемого способа приготовления цементно-сырьевого

11

Ф с р и у JI;l и з о б р е т е н и я

14183

Составитель А. Калабухова

Техред М.Моргентал Корректор С. Шекмар

Редактор И. Дербак

Заказ 4126/26

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шлама обусловлены за счет увеличения растекаемости (R = 110-120 мм вместо

80 мм по известному способу). Кроме того, за счет использования при помоле сырьевых смесей тонкодисперсной

1 пыли, технических лигносульфонатов и цементно-сырьевого шлама после суточного хранения в емкостях увеличивается удельная поверхность сырьевых смесей до 2900-3100 см /г и увеличивается производительность мельниц на 6-8 . При этом, снижается расход ПАВ, по сравнению с известным способом, в результате использования при помоле выдержанного в емкостях шлама.

Способ приготовления цементного сырьевого шлама, включающий помол сырьевой смеси с вводом в мельницу пыли и технических лигносульфонатов, о т— л и ч а ю щ и Й с я тем, что с целью сокращения расхода ТЛС, увеличения производительности сырьевых мельниц, снижения тонины помола и увеличения растекаемости, сырьевую смесь после измельчения до удельной поверхности

S = i900-2100 см /г выдерживают в промежуточной емкости в течение

24-30 ч с последующим домолом с неизмельченной сырьевой смесью.