Способ заварки сверхминиатюрных ламп накаливания
СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СО!.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (511 Н 01 К 3/26 й4БЯр(,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01НРЫТИЙ (21) 4174643/24-07 (22) 05.01.87 (46) 23.08.88. Бил. 1F 31 (71 ) ВсecnYl÷íhãé нлу шо-исслс довл— тельский, проектно-конструктс рокив и технологический институт исто ши— ков света им, А, Н.,Подьlr F Патент Японии М - 56-17779, кл, Н 01 К 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ЗАВАРЕН СВЕРХМИ1111АТИРН1;1Х ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ (57,l Изобретение относигся к электротехнике и может быть использовано при производстве cpерхминилт орных ламп накаливания, Пель изобретения говьпиение клчествл заварки ллгп. Откачивают вакуумнуьз камеру с размещен-ными в ней подпружиненными грлфитовычи элементами 3, колбой 2 и бусинкой Нагревают грлфитовые элементы.При этом стекло бусинки 1 и колбы 2 размягчается, происходит их спллвление, л грлфитовые элементы 3 сближаются зл счет упругих элементов 4, формуя стекпо колбы и бусинки в единун массу. После этого нагрев автоматически прекрлщается, лампы охлаждают и извлеклнт из камеры. Предлагаемый способ заварки исключает возможность гскиллния стекла и непровлр места злвлрки, так как формовка стекла происходит автоматически при достижении р"зогретым стеклом требуемой чязкости, при которой злваркл уже возможна, ;. вскипание с геклл епе нст. 5 ил. 1418827 10 30 Изобретение oTIIoñ Iòñÿ к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве сверхминиатюрных ламп накаливания. Цель изобретения — повышение качества заварки. На фиг. 1 — 3 изображены варианты осуществления способа до заварки в исходном состоянии; ня фиг. 4 и 5 то же, в момент з аварки. Ножку в виде бусинки 1 с электродами и спиралью размещают внутри колбы 2. С внешней стороны колбы 2 рас положены графитовые элементы 3, которые подпружинены упругими элемента.- ми 4. Для создания осевого механического усилия на колбу,для одного из вариантов (фиг. 3. 5) используется массивный металлический держатель 5. Вакуумную камеру с размещенными внутри нее колбой 2, бусинкои 1 и графитовыми элементами 3 откачивают, 11роизводят нагрев графитовых элементов, например, пропусканием через них электрического тока. Стекло бусинки и колбы размягчает я, гроисходит их сплавление, при этом графитовые элементы 3 сближаются за счет силы упругих элементов 4, формуя стекло колбы и бусинк в единую массу (фиг.3),. После этого нагрев графитовых элементов автоматически прекращается, лампы охлаждают, камеру разгерметизируют и извлекают готовые лампы. Заварку можно осуществлять (фиг.2 в среде инертного rasa или просто на воздухе. Нагрев, сплавление и формовку стекла в месте заварки при этом производят так же, после чего колбу 2 откачивают через oTKpbIThIA конец и отпаивают газовой горелкой. Бусинковую ножку 1 и колбу 2 можно размещать (фиг. 3 и 5) в углублениях графитового элемента 3. Пропуская ток через графитовый элемент 3, нагревают стекло колб и бусинок до размягчения ° По достижении стеклом вязкости, при которой уже возможна заварка, но еще не происходит е г» вск ипяние, держатель 5 опускается под собственной силой тяжести и формует место заварки о поверхность графитового элемента (фиг.5, Кроме того, опускаясь на графитовый IIIåIIåIIT 4, держатель 5 замьгкяет ее накоротко, тем самым автоматически прекращая нагрев. В этом случае в цепи питания графитоного элемента необходимо иметь реле, отключающее ее от трансформаголя при превышении протекающего тока устаиовленногo значения. ПреимушесTB;I предлагаемого способа по оран:.опии с известным 3BKJIKINd .". ГСЯ В TOM Что OH ИС КЛЮЧаЕт ВОЗможность вскипания стекла и непровар места заварки зя счет того, что заварка ламп и фс рмовкя стекла графитовыми элементами происходят автоматически при достижении разогретым стеклом требуемой вязкости, при которой эавяркя уже возможна, а вскипания еще нет, Кроме того, нагрев пластины автоматически прекрашается по завершении процесса формовки,что исключает перегрев расплавленного стекла и е о вскипание в вакууме. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ заварки OBE pxMHIIHdTIIIpHbtx лам) накаливaIIия, включающий нагрев стекла бусинки и колбы до его размягчения с помощью установленн»х диаметрально противоположно с наружной стороны колбы графитовьгх элементов, имеющих углубления по форме колбы, сплавление бусинки и колбы между собой и последующую формовку, осуществляемую в момент сплавления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заварки, указанную формовку осуществляют путем постоянного сближения графиговых элементов или постоянного механического воздействия на колбу в осевом направлении со стороны, противоположной месту заварки.! 418827 Фиг,2 2 1 Фие.Э 14188:! 7 Составитель Н. Семенов Техред Л.Олийнык Редактор Н.Гунько Еорректг р Н, К р< ль Закаэ 4163/52 Тираж 746 11одпис»oe ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Произв< дственно-полигон.„ ическое предприятие, r. Ужгород, ул. 11роектная, 4
