Способ заварки бесштенгельных сверхминиатюрных ламп накаливания

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 1 907639

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) З ено 230680 (21) 2944749/24-07 с присоелинением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 230282. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 2302.82 (51 ) М. Кл.

Н 01 К 3/26

)есударстванный комитет ао делам изобретений и открытей (53) УДК 621.3

032 93 (088. 8) В. д. Журавлев, И. В. Кулагин, С. М. Вугрнан и Е. Н. Иироле вич

I -, Всесоюзный научно-исследовательский проектноконструкторский и технологический институт источников света им. А. Н. Лодыгина (72) А вторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ БЕСШТЕНГЕЛЬНЫХ

CBEPXMNHPiTI0l Hl.IX ЛАИП НАКАЛИВАНИЯ

15 изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве миниатюрных и сверхминиатюрных ламп накаливания.

Известен способ заварки сверхминиатюрных ламп накаливания в атмосфере инертного газа путем разогрева графитовой пластины с помещенными в ней лампами для заварки (1j.

Недостаток этого способа заключается в том, что заварка ламп происходит за счет переноса теплового потока через инертный газ. В этом случае лампа получается не вакуумной, а газополной, что приводит к увеличению потребляемого тока лампы вследствие тепловой отдачи от спирали через газ.

Известен также способ заварки сверхминиатюрных ламп накаливания в вакууме путем разогрева молибденовых колпачков, одеваемых предварительно на торцы каждой завариваемой лампы $2).

Однако в результате контактного нагрева стекла от молибденовых колпачков происходит слипание стекла завариваемых ламп с колпачками и закипание стекла в местах контакта с металлом, что ухудшает качество заварки и увеличивает процент брака.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, при котором заварку бесштенгельных сверхминиатюрных ламп накаливания производят в вакууме ИК-излучением от проекционной лампы. Излучение при помощи оптической системы фокусируют на участок колбы, подлежащий заварке, при чем этот участок выполнен из стекла, поглощающего ИК-излучение Д 3).

Однако в этом способе для качественной заварк нужна строгая фокусировка ИК-излучения в место впая, что чсложняет технологический процесс

3 90 заварки из-за необходимости точной индивидуальной установки каждого завариваемо о прибора.

Цель изобретения - упрощение технологии. и повышение качества заварки сверхминиатюрных бесштенгельных ламп накаливания. указанная цель достигается тем, что согласно способу заварки бесштенгельных сверхминиатюрных ламп накаливания, включающему размещение установленных в кассете ламп в вакуумной камере и нагревание участков колбы, подлежащих заварке, ИК-из лучением каждую эавариваемую лампу предварительно размещают в металлокерамической трубе с окнами, чтобы центральная часть колбы лампы была от крыт а луча м, а у част ки колбы лампы, подлежащие заварке, были закрыты указанной трубкой, причем расстояние 1 от внешней поверхности колбы до внутренней поверхности трубки удовлетворяло неравенству 0,3(1»

«» 0,5 мм, после чего производят обезгаживание и заварку лампы ИК-излучением.

На чертеже изобра>кена схема, реалиэуюцая предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Каждую индивидуальную микролампу

1 в кассете по направляющей стойке

2 перекрывают металлокерамической трубкой 3 с окнами 1> так, что она закрывает участки колбы, подлежащие заварке, а центральная часть колбы открыта. Причем расстояние 1 между трубкой 3 и колбой эавариваемой микролампы 1 удовлетворяет неравенству

0,3 « 1.- 0,5 мм. Кассету, содержащую несколько смонтированных микроламп, помещают в вакуумную камеру между

ИК-излучателями, в качестве которых используют, например, две линейные кварцево-галогенные лампы 5 типа

Кг 200-2000 с отражателями 6. Вакуумную камеру откачивают до

10 мм рт.ст., далее производят обезгаживание кассеты, микроламп и металлокерамических трубок при вкл.:.. чении ИК-излучателей на малое напряжение, например 150 В. Затем осуществляют заварку микроламп при включении ИК-излучателей на номи— нальное (220 В) или выше номинального напряжение. Излучением от кварцево-галогенных ламп 5 и отражателей

7639 4

Формула изобретения

5

Зо

6 нагревается трубка 3, эа счет преобразованного излучения которой в более длинноволновое происходит заварка ламп.

Таким образом, металлокерамическая трубка является вторичным нагревателем, преобразователем ИК-излучения и обеспечивает фокусировку

ИК-излучения в место заварки лампы.

Наличие в трубке 3 окон 4 дает возможность лучам от ИК-излучаталей свободно проходить через центральную часть колбы завариваемых лами, предотвращает нагрев колбы и поступление газов в колбу лампы.

Температура направляющей стойки

2 при заварке намного меньше температуры трубки 3, поэтому не происходит слипание стойки со стеклом.

Использование предлагаемого способа заварки сверхминиатюрных бесштенгельных ламп накаливания с применением металлокерамической трубки обеспечивает получение хорошего вакуумного спая, упрощение технологии заварки за счет точной фокусировки

ИК-излучения и осуществление одновременной заварки большой партии ламп.

Кроме того, способ обеспечивает исключение явления закипания и слипания стекла с металлом, как это имеет м>асто при контактном способе нагрева, и уменьшение на 20 - 303 потребления тока за счет получения вакуумных микроламп.

Способ заварки бесштенгельных сверхминиатюрных ламп накаливания, включающий размещение установленных на кассете ламп в вакуумной камере и нагревание участков колбы, подлежащих заварке, ИК-излучением, о т.л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества заварки, каждую эавариваемую лампу предварительно размещают в металлокерамической трубке с окнами так, чтобы центральная часть колбы лампы была открыта лучам, а участки колбы лампы, подлежащие заварке, были закрыты указанной трубко>", причем расстояние 1 от внешней поверхности колбы до внутренней поверхности трубки удовлетворяло неравенству 0,3

» 1 0,5 мм, после чего производят обезгаживание .и заварку лампы ИК-излучением.

907639

Составитель Н. Нестеренко

Редактор Н. Бобкова Техред A.À÷ Корректор Е. Рошко

Заказ 604/62 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии М 442522, кл. 21 t 39, 1966.

2. Патент США И 3226218, кл.65-139, 1965.

3. Патент США М 3716285, кл. Н 01 J 9/38, 1973.