Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка. Цель - упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества спрессованных изделий. Контейнер устанавливают в обогреваемую матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 пере (Л 1С 4;: СО р bo (.l В

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„) 424968 А 1

n) a В 22 Р 3/02, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.;л

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4170266/23-02 (22) 30. 12 ° 86 (46) 23,09.88. Бюл. Р 35 (72) И.Е. Власов, Е.И. Степанов, Н.А. Лобастов, В.А. Филимонов, Е.Н, Китаев и И,В. Куралов (53) 621,762,4.043(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 263088, кл. В 22 F 3/02, 1964.

Патент США У 3284195, кл. 75-226, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

КРУПНОГАБА?ИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка. Цель — упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества спрессованных изделий. Контейнер устанавливают в обогреваемую матрицу 1 при этом нижняя часть пробки 4 переJ

1424968 крывает конусообразную часть днища матрицы 1. В полость, образованную стенками матрицы 1 и контейнера, до половины ее высоты загружают засыпку с учетом частичного заполнения засыпкой нижней части полости контейнера. После этого в полость контейнера загружают определенную порцию материала, а затем матрицу 1 окончательно заполняют засыпкой. Пуансон 2 вводят в матрицу 1 и осуществляют прессование. При воздействии давления и ! температуры на контейнер и материал спиралеобразная биметаллическая лента 5 закручивается в связи с тем,что

1 ! 1

Изобретение относится к порошковой ! металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка.

Целью изобретения является упроще5 ние конструкции устройства, повышение

1 производительности и качества спрес( сованных изделий.

На фиг. 1 показана схема устройства для прессования крупногабаритных изделий из порошка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раз" рез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — вид В на фиг. 3, Устройство для изготовления крупно-1 габаритных изделий из порошкообразного материала состоит из матрицы 1, пуансона 2 и контейнера, выполненного составным из каркаса 3, откидной пробки 4 и спиралеобразной биметалли- 2р ческой ленты 5, например из ленты сталь-медь (наружный слой †ме)..

Матрица 1 в нижней части выполнена в виде усеченного конуса с отверстием 6 ° Каркас 3 контейнера состоит 25 из арматуры 7, соединенной кольцами

8. Верхнее кольцо 8 каркаса 3 снабжено рем-болтами 9. Верхняя часть откидной пробки 4 выполнена перфорированной, а нижняя часть — в виде ур усеченного конуса. Верхняя и нижняя части откидной пробки 4 соединены между собой стойками (не показаны).

Нижняя часть каркаса 3 и верхняя часть откидной пробки 4 соединены коэффициент линейного расширения внешнего слоя ленты больше коэффициента линейного расширения внутреннего слоя. При закручивании ленты про" исходит дополнительное обжатие порошковой заготовки. После окончания прессования пуансон 2 выводят из матрицы 1. Извлекают контейнер, при этом засыпка через отверстие в днище матрицы удаляется из устройства. Применение устройства позволяет упростить конструкцию, повысить плотность углеродных изделий и предел их прочности, а также в 1,5 раза повысить производительность. 4 ил.

2 между собой быстросъемным соединением (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Контейнер устанавливают в обогреваемую матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 перекрывает конусообразную часть днища матрицы 1. В полость, образованную стенками матрицы

1 и контейнера, до половины ее высоты загружают засыпку с учетом частичного заполнения ею нижней части полости контейнера. Затем в полость контейнера загружают определенную дозу материала. После этого матрицу окончательно заполняют засыпкой. Пуансон 2 вводят в матрицу 1 и осуществляют прессование. Передача давления через засыпку обеспечивает объемное сжатие материала. При одновременном воздействии давления и температуры на контейнер и материал спиралеобразная биметаллическая лента 5 закручивается, так как коэффициенты линейного расширения материалов, из которых выполнена лента, разные (т.е, коэффициент линейного расширения внешнего слоя больше внутреннего) °

При закручивании ленты происходит дополнительное обжатие порошковой

:заготовки.

После окончания прессования пуансон 2 выводят из матрицы 1 и извлекают контейнер, при этом засыпка через отверстие в днище матрицы 1 удаз 14249 ляется. Каркас 3 контейнера отсоединяют от отвидной пробки 4 и снимают с изделия.

ПослЕ этого берут следующий кон5 теинер, устанавливают в матрицу 1 и процесс прессования повторяют аналогично описанному.

При необходимости в момент загрузки контейнера материалом и в начальной фазе прессования возможно применение виброуплотнения и вакуумирования.

Упрощение конструкции предлагаемого устройства обеспечивается выполне- 1 кием оболочкив виде спирали из биметаллической ленты, а также использованием каркаса, выполненного в виде сварной конструкции, матрицы с коническим днищем и пробки в виде усеченного конуса.

Повышение производительности технологического процесса и качества спрессованных изделий обеспечивается исключением операций переворота матриц 26 для извлечения контейнера из матрицы и повторной его загрузки в полость матрицы.

В данном варианте устройства производительность возрастает в 1,5 раза. З0

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить плотность изделий с 1,75 до 1,8 г/см (при темпе68 ратуре прессования графитовых композиций, равной 120 С) и с 1,80 до

1,84 г/смз при температуре 750 С. При этом предел прочности материала изделия после графитации (термической обработки при 2200-3000 С) увеличивается на 6 кг/см (с 34,0 до 40,0 и с

39,0 до 45,0 кг/см, соответственно).

Таким образом, применение предлагаемого технического решения позволяет упростить конструкцию устройства, lIoBbIcNTb производительность технологического процесса и качество спрессованных изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансон и контейнер, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции и повышения производительности и качества спрессованных изделий,контейнер выполнен в виде каркаса, откидной пробки и оболочки, днище матрицы выполнено в виде усеченного конуса, оболочка — в виде спирали иэ биметаллической ленты, а откидная пробка — в виде усеченного конуса, установленного в нижней. части каркаса соосно с днищем матрицы.

A-А

1424968

Составитель И, Киянский

Редактор А. Шандор Техред g,Ходанич Корректор Л, Пилипенко

Заказ 4720/12

Тираж 74! Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4