Блок для изготовления полимерных изделий

 

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности труда. Блок содержит подвижную часть: основание 1, плиты выталкивателей 2, опорную плиту 3, на которой закреплены сборная обойма 4 и формообразующие элементы-матрицы 5, и неподвижную часть: литниковую плиту 17 со сборной обоймой 15 и формообразующие элементы - пуансоны 16. Формообразующие элементы закреплены в обоймах 4 и 5 посредством фиксаторов. При переналадке блока отвинчивают винты 8, освобождая щарик 6, вставляют формообразующие элементы - матрицу 5 и пуансон 16, которые при затягивании винтов 8 и взаимодействии с шариками 6 поджимаются соответственно к базовым планкам II, 12 и 17 и основаниям опорной 3 и литниковой 14 плит. При этом шарик 6 взаимодействует на фаску отверстия 10, перемещает матрицу 5 и прижимает его к планкам 11, 12 и 17. Затем производят смыкание блока и впрыск полимерного материала через литниковую втулку 18. После технологической выдержки изделие удаляется из блока . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. А-А S сл 4: INS Oi 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rimSUau 1 (504 В29С4 2

ЗСЕСО ЖР"""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5%%ЛЕС

9

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Id ОТКРЫТИЙ (21) 4225070/24-05 (22) 07.04.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики (72) И. Г. Динер и Л. М. Чмихаленко (53) 678.057.726 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 994271, кл. В 29 С 45/26, 198!. (54) БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области переработки полимерных материалов. Целью изобретения является повышение производительности труда. Блок содержит подвижную часть: основание 1, плиты выталкивателей 2, опорную плиту 3, на которой закреплены сборная обойма 4 и формообразующие элементы-матрицы 5, и неподвижную часть: литниковую плиту 17 со сборной обоймой 15 и формообразующие элементы — пуансоны

16. Формообразующие элементы закреплены в обоймах 4 и 5 посредством фиксаторов.

При переналадке блока отвинчивают винты 8, освобождая шарик 6, вставляют формообразующие элементы — матрицу 5 и пуансон 16, которые при затягивании винтов 8 и взаимодействии с шариками 6 поджимаются соответственно к базовым планкам 11, 12 и 17 и основаниям опорной 3 и литниковой 14 плит. При этом шарик 6 взаимодействует на фаску отверстия 10, перемещает матрицу 5 и прижимает его к планкам 11, 12 и 17. Затем производят смыкание блока и впрыск полимерного материала через литниковую втулку 18. После технологической выдержки изделие удаляется из бло- Ю ка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1426817

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в технологической оснастке, в частности в пресс-формах со сменными рабочими модулями.

Цель изобретения — повышение производительности путем обеспечения возможности размещения большего количества гнезд в формообразующем элементе за счет увеличения его рабочей зоны при одновременном упрощении конструкции блока, по- 10 вышение универсальности.

На фиг. 1 изображен блок для изготовления полимерных изделий, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— схема прижима формообразуюгцего элемента шариком, вид в плане; на фиг. 4 — то же, вид в аксонометрии; на фиг. 5 — — разрез Б-Б на фиг. 2, повернуто.

Блок для изготовления полимерных изделий содержит подвижную часть: основание 1, плиты выталкивателей 2, опорную плиту 3, на которой закреплена сборная обойма 4 и формообразующие элементы-матри цы 5 посредством фиксаторов. каждый из ,которых выполнен в виде шарика 6, размещенного в отверстии 7 обоймы 4 с возможностью продольного в нем перемещения.

В шарик 6 упирается винт 8, на котором установлена контргайка 9.

На боковой поверхности формообразующего элемента 5 выполнено отверстие 10 с фаской, взаимодействующей с шариком 6.

Ось отверстия 10 смещена относительно оси отверстия 7 по горизонтали и вертикали от соответствующих базовых поверхностей: от основной базовой поверхности по горизонтали — на величину а; по вертикали от основания — на величину б. Величина смеще3 > ния а по горизонтали при поджатом к базовым поверхностям формообразующем элементе 5 больше величины перемещения и (фиг. 1) формообразующего элемента при его поджатии, но меньше радиуса шарика 6. 40

Между формообразующими элементами 5 размещены базовые Itëàttêè 11 и !2, являющиеся частью сборной обоймы 4. Для предварительной установки формообразующих элементов 5 опорная плита 3 снабжена упорами 13.

На неподвижной литниковой плите 14 установлена сборная обойма 15 с закрепленными аналогичным образом формообраз>ющими элементами — пуансонами 16, между которыми разме цена базовая. планка 17.

В последней размещена литниковая втулка 18.

Для использования формообразующего элемента 5 в любом из четырех установочных мест блока (и аналогично формообразующего элемента 16), на противоположной боко- 55 вой поверхности формообразую|цего элемента 5 дополнительно выполнено отверстие 19 с фаской для взаимодействия с шариком 6.

Для создания оптимальных условий поджатия и зажима формообразующего элемента (матрицы 5 и пуансона 16) величину смещений а, б в формообразующем элементе выбирают таким образом, что линия, проведенная через центр отверстия в формообразующем элементе и через центр шарика в плоскости сечения, проходящей через точку касания шарика и фаски параллельно вспомогательной базовой поверхности, направлена в угол, образованный плоскостью основания и основной базовой поверхностью— угол z (фиг. 4 и 5).

Тогда величина смещения и в горизонтальной плоскости равна (R — r) cosn, а величина смещения б в вертикальной плоскости равна (R — r).sinn, где R — радиус окружности фаски и r — радиус шарика в плоскости сечения, проходящей через точку касания параллельно вспомогательной базовой плоскости. Радиус окружности касания шарика на фаске задается.

Угол наклона фаски (фиг. 3) выбран таким образом, что перпендикуляр, опущенный па линию фаски в точке касания фаски с шариком, направлен в угол, составленный основной и вспомогательной базовыми поверхностями.

frt

Из фиг. 3 видно, что tgtp= —, y=arctg — „", где и — расстояние от точки касания шарика с фаской отверстия до вспомогательной базовой поверхности; и — расстояние от той же точки до основной базовой поверхности в плоскости сечения, проходящей через точку касания параллельно плоскости основания.

При использовании блока для крупносерийного и массового производства устанавливают дополнительные страхующие при>кимы 20, которые после окончательной фиксации формообразующих элементов 5 и 16 прижимают их к основанию (к опорной плите) . Как правило, формообразующие элементы крепят попарно.

Блок для изготовления полимерных изделий работает следующим образом.

Для переналадки блока отворачивают винты 8, освобождают шарик 6. Затем вставляют формообразующие элементы — матрицу 5 и пуансон 16, которые при затягиваlIttH винтов 8 и взаимодействии с шариками 6 под>кимаются соответственно к базовым .tланкам 11, 12 и 17 и основаниям опорной 3 и литниковой 14 плит. При этом шарик 6 воздействует на фаску отверстия 10, перемещает формообразующий элемент 5 (аналогично и формообразующий элемент 16) и прижимает его к указанным трем плоскостям

После затягивания винтов 8 затягивают контргайки 9.

После закрепления формообразующих элементов 5 и 16 блок смыкается. При этом производят впрыск полимерного материала через литниковую вгулку 18. После техноло142681i

Формула изобретения

Оснв5ная базйая 8спюмсгатепьная

79 О 7

Риг 7 гической выдержки изделие удаляется по.средством вытал кивателей.

Использование предлагаемого блока по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность изготовления полимерных изделий, так как имеется возможность разместить большее количество гнезд в формообразующем элементе за счет увеличения его рабочей зоны. При этом надежность пресс-формы при использовании блока остается высокой, поскольку при поломке одного формообразующего элемента меняют только один рабочий модуль, не снимая прессформы.

1. Блок для изготовления полимерных изделий, содержащий подвижные и неподвижные плиты с обоймами, в которых установлены формообразующие элементы, плиты выталкивателей, фиксаторы формообразую- 20 щих элементов с винтами, размещенные в обоймах с возможностью поджатия формообразующих элементов одновременно к трем базовым поверхностям, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения возможности размещения большего количества гнезд в формообразующем элементе за счет величания

его рабочей зоны при одновременном упрощении конструкции, каждый фиксатор формообразующего элемента выполнен в виде шарика, установленного в отверстии, выполненном в обойме, с возможностью продольного в нем перемещения, а на боковой поверхности формообразующего элемента выполнено отверстие с фаской, предназначенной для взаимодействия с указанным шариком, при этом ось отверстия в формообразующем элементе смещена относительно оси отверстия в обойме по вертикали и горизонтали от соответствующих базовых поверхностей так, что величина смещения по вертикали и горизонтали при поджатом к указанным базовым поверхностям формообразующем элементе больше величины перемещения формообразующего элемента при его поджатии, но меньше радиуса шарика.

2. Блок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения универсальности за счет обеспечения возможности использования формообразующего элемента в любом из установочных мест блока, на противолежащей боковой поверхности формообразующего элемента дополнительно выполнено отверстие с фаской для взаимодействия с шариком.

14268)7

1426817

Составитель С. Рощин

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 4813/17 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4