Термический пресс

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно, к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель - повьшение производительности и расширение технологических возможностей. Пресс содержит станину в виде двух траверс (Т) 1 и 2, соединенных колоннами (К) 3, размещенную на К 3 между Т 1 и 2 плиту (П) 4, силовые элементы 5, средства 6 нагрева и охлаждения этих элементов, расположенную на К 3 между П 4 и Т 2 дополнительную П 7,штамповый инструмент 8, размещенный в П 7 диск 9, механизмы 10 и 11 фиксации диска 9 относительно П 7 и П 7 относительно К З, закрепленные на Т 2 силовые цилиндры 13. При нижнем положении П 4 заготовка 12 укладывается в верхний инструмент 8. Осуществляется ее предварительное сжатие цилиндром 13. П 7 фиксируется относительно К 3. Силовые элементы 5 нагреваются и производится окончательное деформирование заготовки 12. Диск 9 расфиксируется и с помощью цилиндров 13 опускается. Заготовка 12 укладывается в нижний инструмент и осзгществляется ее предварительное сжатие. Диск 9 фиксируется. Силовые элементы 5 охлаждаются . П 7 расфиксируется и производится окончательное деформирование заготовки в нижнем инструменте. 2 ил. л .с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sn 4 В 30 В 13/00 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ.ПЬСТВУ

4 А. ю

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 i ) 4219606/25-27 (22) 31.03.87 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (72) А.А. Вакалов и С.З. Фиглин (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1299816, 22.07.85. (54) ТЕРИИЧЕСИй ПРЕСС (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно, к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель — повышение производительности и расширение технологических возможностей. Пресс содержит станину в виде двух .траверс (Т) 1 и 2, соединенных колоннами (К)

3, размещенную на К 3 между Т 1 и

2 плиту (П) 4, силовые элементы 5, средства 6 нагрева и охлаждения этих элементов, расположенную на К 3 между П 4 и Т 2 дополнительную П 7,штамÄÄSUÄÄ 1439293 А 3 повый инструмент 8, размещенный в

П 7 диск 9, механизмы 10 и 11 фиксации диска 9 относительно П 7 и П 7 относительно К 3, закрепленные на Т 2 силовые цилиндры 13. При нижнем положении П 4 заготовка 12 укладывается в верхний инструмент 8. Осуществляется ее предварительное сжатие цилиндром 13. П 7 фиксируется относительно

К 3. Силовые элементы 5 нагреваются и производится окончательное деформирование заготовки 12. Диск 9 расфиксируется и с помощью цилиндров 13 опускается. Заготовка 12 укладывается в нижний инструмент и осуществляется ее предварительное сжатие. Диск 9 фиксируется. Силовые элементы 5 охлаждаются. П 7 расфиксируется и производится окончательное деформирование заготовки в нижнем инструменте.

2 ил.

1430291

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессо- вому оборудованию.

Целью изобретения является повыше5 ние производительности и расширение технологических воэможностей.

На фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2 (термический пресс);на фиг.2сечение А-А на фиг. 1. 10

Термический пресс содержит станину в виде двух траверс 1 и 2, соединенных колоннами 3, размещенную на колоннах 3 между траверсами 1 и 2 с воэможностью возвратно-поступатель- 15 ного перемещения плиту 4, попеременно нагреваемые и охлаждаемые силовые элементы 5 одними концами закрепленные па плите 4, средства б нагрева и охлаждения силовых элементов 5 рас- 20 положенную на колоннах 3 между плитой 4 и траверсой 2 с возможностью возвратно-поступательно перемещения и взаимодействия с другими концами силовых элементов 5 дополнительной 25 плитой 7 с центральным отверстием„ установленный на-обеих сторонах плиты 4 на траверсе 1 и дополнительной плите 7 штамповый инструмент 8, размещенный в центральном отверстии до- 30 полнительной плиты 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последней диск 9, механизмы 10 и 11 фиксации диска 9 относительной дополнительной плиты 7 и дополнительной плиты 7 относительно колонн 3, устройство предварительного сжатия заготовок 12 в.виде закрепленных на траверсе 2 силовых цилинд ров 13 штоки 14 которых связаны с диском 9.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении плита 4 находится в крайнем нижнем положении. Диск 9 зафиксирован относительно плиты 7. Заготовка 12 укладывается в верхний инструмент 8, смонтированный на плите 4 и траверсе 1, и осуществляется ее предварительное сжатие силовыми цилиндрами 13, передающими усилие на инструмент через зафиксированные относительно друг друга диск

9 и плиту 7, а также силовые элементы 5 и плиту 4. После предварительного сжатия заготовки плита 7 фиксируется относительно колонн 3 и с помощью нагревательного средства б производится нагрев силовых элементов 5, которые воздействуют на плиту 4, перемещают ее вверх на заданную величину и производят окончательное деформирование заготовки 12. Во .время окончательного деформирования производится расфиксация диска 9 относительно плиты 7. Диск 9 с помощью цилиндров 13 отводится в крайнее нижнее положение, заготовка 12 укладывается в нижний инструмент 8, смонтированный на диске 9 и плите 4 и осуществляется предварительное сжатие заготовки.

Диск 9 фиксируется относительно плиты 7.

После окончательного деформирования заготовки 12 в верхнем инструменте срабатывает система терморегулирования, нагрев термопривода прекращается и начинается его охлаждение.При этом производится расфиксация плиты

7 относительно колонн 3 и окончательное деформирование заготовки 12 в нижнем инструменте, размещенном меж-. ду плитами 4 и 7, жестко связанными между собой силовыми элементами 5.

В это время плита 7 отводится в крайнее нижнее поло>кение, деформированная заготовка 12 извлекается из верхнего инструмента, в нем размещается следующая заготовка, и цикл повторяется.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемый пресс обеспечивает повышение производительности и расширяет технологические возможности пресса за счет уменьшения степени деформации при рабочем ходе силовых элементов, а также увеличения степени деформации за каждый полный цикл штамповки.

Формула изобретения

Термический пресс, содержащий станину в виде двух траверс, соединенных колоннами, размещенную на колоннах между траверсами с возможностью с возвратно-поступательного перемещения п>1иту, попеременно нагреваемые и охлаждаемые силовые элементы, одними концами закрепленные на плите, установленные на обеих сторонах плиты и на одной из тразерс штамповый инструмент, а также средства нагрева и охлаждения силовых элементов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, он снабжен расположенной на колоннах

1430291

Составитель В. Поникатов

Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Васильева

Редактор Т.Парфенова

Тираж 546

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5189/18

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 между плитой и другой траверсой с возможностью возвратно-поступательного п"..эемещения и взаимодействия с другими концами силовых элементов до- 5 полнительной плитой с центральным отверстием, установленным в центральном отверстии дополнительной плиты с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последней диском, механизмами фиксации диска относительно дополнительной плиты и дополнительной плиты. относительно колонн, а также устройством предварительного сжатия, выполненным в виде закрепленных на свободной от штампового инструмента траверсе силовых цилиндров, штоки которых связаны с упомянутым диском.