Термический пресс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (И) (5ц 4 В 30 В 13/00, 15/34

®С ЮМ7, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13 ", Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3gg py,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4098499/25-27 (22) 28.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. В 15 (72) А.Н,Маршалкин, В.Е.Грановский ,Б.Г.Графов, !0.В.Коновалов и А.С.Дадаев (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 996229, кл. В 30 В 13/00, В 30 В 15/34, 14.04.81.

Рд (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к конструкциям термических прессов, и обеспечивает расширение технологических возможностей путем обеспечения штамповки изделий при любых соотношениях коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия. Пресс содержит сменную оправку 1 со сквозными отверсти ями 3, калибровочный контейнер с системой нагрева 4, пневмопривод 5, поддон 6, трубопровод 7. Контейнер выполнен с двойными стенками !О

ll полостью 12 и со сквозными отверстиями 13 на внутренней стенке 1

При нагреве обечайки 9 и оправки l до температуры пневмокалибровки обечайка подвергается интенсивному охлаждению, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки 9 остается равным ее диаметру при температуре пневмокалибровки. При последующем нагреве между оправкой 1 и обечайкой 9 образуется гарантированный зазор, в который через отверстия 3 подается давление. После окончания калибровки вся сборка охлаждается и обечайка снимается с оправки l. 1 s.n. С ф лыр 1 иле

1390070

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для изготов5 ления калибровочных бесшовных оболочекЦелью изобретения является расширение технологических воэможностей пресса путем обеспечения штамповки 10 изделий при любых соотношениях коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия.

На чертеже изображен термический пресс, разрез. f5

Пресс содержит сменную оправку 1 с рельефом на ее наружной поверхности, кольцевыми проточками 2 и сквозными радиальными отверстиями 3, установленный коаксиально оправке с 20 зазором относительно нее калибровоч ный контейнер с системой 4 нагрева, расположенный в центральной проточке оправки 1 пневмопровод 5, соединенный с радиальными отверстиями 3 оправки 1, поддон 6; подводящие трубопроводы 7., два пояса 8 для герметизации полости между заготовкой

9 и оправкой 1. При этом калибровочный контейнер выполнен с двойными стенками 10 и 11, с полостью 12 между ними и со сквозными отверстиями

13 на внутренней стенке 11, оправка

1 и контейнер размещены в поддоне 6, подводящие трубопроводы соединены с верхней частью. полости 12 контейне35 ра, а сквозные отверстия 13 на внутренней стенке 11 контейнера расположены равномерно, выполнены под углом к горизонтали и направлены в сто- 40 рону поддона.

Термический пресс работает следующим образом.

На оправку 1 с отштампованной обечайкой надевают пояса 8 В зоне коль 45 цевых проточек 2 оправки, к радиальным отверстиям 3 подсоединяют пневмопровод 5. Затем всю сборку помещают в контейнер с системой 4 нагрева и устанавливают на поддон 6. К кон50 тейнеру подключают систему трубопроводов 7 для подачи охлаждающей среды и включают нагрев. JIo достижении температуры пневмокалибровки, равной 0,7-0,8 от т.пл. наиболее легкоплавкого материала (обечайки или оправки), дается выдержка для прогрева оправки и система нагрева выключается. Одновременно с выключением системы нагрева через трубопровод 7 в контейнер под давлением подается охлаждающая среда, например вода, которая через отверстия

13 на внутренней стенке контейнера попадает на обечайку. Обечайка при этом охлаждается, а оправка остается пока еще горячей, вследствие чего диаметр охлажденной обечайки остается равным ее диаметру при температуре пневмокалибровки. Выполнение отJ верстия 9 под углом к горизонтали в сторону поддона 6 обеспечивает поступление охлаждающей жидкости сверху вниз, при этом напором струй сбивается кипящий слой, что увеличивает скорость охлаждения обечайки и улучшает технологию. При дальнейшем охлаждении оправка остывает, уменьшается в размерах до исходного состояния и обеспечивает выход ребер отштампованной обечайки Hs гравюры оправки.

При последующем нагреве до температуры пневмокалибровки между оправкой и обечайкой образуется гарантированный зазор, в который через отверстия 3 подается избыточное давление, достаточное для того, чтобы обечайка 9 отформовалась по калибровочному контейнеру. После окончания калибровки нагрев выключается

0 и подача давления прекращается, пояса 8 снимаются, вся сборка охлаждается и обечайка снимается с оправки 1.

По сравнению с известным предлагаемый термический пресс обеспечивает операцию пневмокалибровки при любом соотношении коэффициентов термического расширения материалов оправки и изделия, что позволяет расширить технологические воэможности пресса.

Формула изобретения

1. Термический пресс, содержа= щий сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности и сквозными радиальными отверстиями, установленный коаксиально оправке с зазором относительно нее калибровочный контейнер с системой нагрева, а также расположенный в центральной проточке оправки пневмопровод, соединенный с радиальными отверстиями оправки, 1390070 этом оправка и контейнер размещены в поддоне, а подводящие трубопроводы соединены с верхней частью полости контейнера.

Составитель В.Поннкаров

Редактор А.Ворович Техред А.Кравчук Корректор В.Гирняк

Заказ 1722/19 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета-СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем исключения влияния коэффициентов термического расширения материалов заготовки и оправки, калибровочн контейнер выполнен с двойными стенками с полостью между ними и со сквозными отверстия« ми на внутренней стенке, термический пресс снабжен поддоном и систе— мой подводящих трубопроводов, при

2.Пресс поп.1,o т л и ч а ю щ и йс я тем, что сквозные отверстия на внутренней стенке контейнера pacno1ð ложены равномерно и под углом к горизонтали и направлены,в сторону поддона.