Устройство для изготовления элементов пазовой изоляции различной длины

 

Изобретение относится к электро - машиностроениго и может быть использовано при сборке обмотки с магнитопроводом. Целью является повышение производительности и улучшение качества за счет обеспечения точности геометрических размеров элементов пазовой изоля-тдии. Для этого мехаштзм протяжки содержит кривошипно-шатунный механизм, зубчатую пару рейка-- шестерня, обгонную ryфтy 9, выполне г. ную заодно с шестерней 8, водило 10, соединенное шпонкой с-обгонной муфтой, быстродействующую электромагнитн то муфту 11, Ведущие диски обгонной муфты скреплены с выступами водила 10. Муфта 11 установлена на ведущем валу 30 одного из профилирующих роликов .27. Кроме того, механизм протяжки снабжен элементом управления, включающим дисковые прерыватели, установленные на центральном валу устройст-. ва, и бесконтактные датчики, имеющие возможность взаимодействия с электромагнитной муфтой I1 и прерьшателями. Устройство повышает производитель- .- ность и обеспечивает высокую точность геометрических размеров элементов кодовой изоляции. 6 ил. ffi (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ . (21) 4052218/24-.07 (22) 08.04.86 (46) 07 ° 11.88. Бюл.Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашиностро ения (72) В.Ф.Самарчанц,:, Б.И.Басс, И.С.Медведев, В.С.Фролов и Е.Л.10фит (53} 62!.318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1310960, кл. Н 02 К 15/09, 1985.

Патент США В 3643317, кл.29-2059

1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕ

МЕНТОВ ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ РАЗЛИЧНОЙ

ДЛИНЫ (57) Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при сборке обмотки с магнито проводом. Целью является повышение производительности и улучшение качества за счет обеспечения точности

„„Я0„„3 436205 А 1 (51)4 Н 02 К 15/10 геометрических размеров элементов пазовой изоляции. Для этого механизм протяжки содержит кривошипно-шатунный механизм, зубчатую пару рейка-шестерня, обгонную муфту 9, выполнен ную заодно с шестерней 8, водило 10, соединенное шпснкой с-обгонной муфтой, быстродействующую электромагнитную муфту 11. Ведущие диски обгонной муфты скреплены с выступами водила 10.

Муфта 11 установлена на ведущем валу

30 одного из профилирующих роликов .27. Кроме того, механизм протяжки снабжен элементом управления, включающим дисковые прерыватели, установленные Hp центральном валу устройст ва, и бесконтактные датчики, имеющие возможность взаимодействия с электромагнитной муфтой 11 и прерывателями.

Устройство повышает производительность и обеспечивает высокую точность геометрических размеров элементов кодовой изоляции. 6 ил.

1436205

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при механизированной укладке и заклиновке обмоток в сердечники статоров электрических машин.

Цель изг ретения - повышение производительности и улучшение качества за счет обеспечения точности геометрических размеров элементов лазо- 10 вой изоляции.

На фиг.l показано устройство, o6: щий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.I; на фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.l; на фиг.4 - вид В на фиг.3; на фиг. 5 - 15 разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.6 - раз рез Д-Д на фиг.2.

Устройство содержит механизм 1 протяжки, механизм 2 отрезки, механизм 3 формирования и передачи клиньев в 20 кассету, механизм 4 поворота кассеты, станину 5, на которой расположены все механизмы.

Механизм протяжки содержит приводной кривошипно-шатунный механизм 25

6, зубчатую рейку 7, шестерню 8, об " гонную муфту 9, выполненную заодно с шестерней 8, водило 10 соединенное шпонкой с обгонной муфтой 9, быстродействующую электромагнитную муфту 30

I1, ведущие диски которой сцеплены с выступами водила 10, прерыватели

12 и 13, представляющие собой секторные диски из алюминиевого листа, раз мещенные на алюминиевых ступицах, установленных на, центральном валу 14, и бесконтактные электрические датчи ки 15 и 16.

Механизм отрезки содержит приводной кулачковый механизм 17, качающий О ся рычаг 18, серьгу 19, штангу 20 и отрезной нож 21. Механизм формования содержит бухтодержатель 22, комплект профилирующих роликов, направляющие

23 и 24, зигующие 25 и 26 и формующие 27 и 28 ролики шестерни 29, ведущий вал 30, направляющую 31. Ролик

27 установлен на валу 30.

Механизм передачи клиньев в кассету содержит приводной кулачковый механизм 32, траверсу 33, штанги 34, толкатель 35, направляющие 36.

Механизм поворота кассеты содержит приводной кулачковый механизм 37> рычаг 38, ось 39 качания, серьгу 40 и и собачку 41, Привод устройства состоит из электродвигателя 42, ведущей шестерни

43, ведомых шестерен 44 и 45, имеющих одинаковое количество зубьев и враща ющихся синхронно.

На центральном валу установлен флажок 46 счета количества оборотов устройства, работающий в комплекте с датчиком 47.

Шестерни 45 и 44 соединяются с ведущей шестерней 43 так, чтобы операции протяжки и формования выпола нялись за первые 180 поворота центрального вала, а операции отрезки и передачи деталей в кассету - за вторую половину оборота центрального вала.

Приводные кулачки механизмов установлены на центральном валу так, что операции отрезки и передачи деталей в кассету выполняются поочередно, а поворот кассеты выполняется параллельно с протяжкой и формовкой. Паузы в движениях механизмов обеспечиваются профилем кулачков.

Устройство работает следующим образом.

После того, как с помощью электрической схемы управления выбрана определенная конкретная программа изготовления и передачи деталей в кассе ту, включается электродвигатель 42 и приводятся в движение через шестерню

43 кривошипно-шатунный механизм 6 привода протяжки и центральный вал

14. Рейка 7 получает возвратно-поступательные движения и вращает шестерню

8, Обгонная-муфта 9 передает вращение водилу 10 только при движении рейки в одну сторону, чем обеспечива ется пауза (в 180 ) для работы механизмов, установленных на центральном валу. Водило 10 связано с быстродей ствующей электромагнитной муфтой 11, которая мгновенно включается в тот момент, когда соответствующий дисковый прерыватель начинает проходить мимо электрических датчиков 1 5 или

16 и мгновенно выключается, как только плоскость прерывателя окончится.

Величиной охватывающего угла пре рывателей определяется продолжительность включения муфты.

От электромагнитной муфты вращение передается на формующие ролики 27 и 28, связанные для синхронного вращения шестернями 29. Формующие ролики через ленту 48 материала передают вращение зигующим 25 и 26 и направляющим ?3 и 24 роликам.

1436205

20

Направляющие ролики предназначены для точной ориентации ленты относительно положения остальных пар роликов, зигующие наносят на ленту мелкие плавные канавки по ширине спинки детали, облегчающие формование и сохранение профиля детали при транспортировке и особенно при заклинивании обмотки в статоре.

Конструкция узла формующих роликов (фиг.б) позволяет при прокатке замкнуть профиль детали и получить одинаковую высоту обеих полок, что повышает качество изготовляемых деталей.и надежность работы механизма.

Спрофилированная заготовка по направляющей 31 дгпжется в направляющие

36, ось расположения которых находится точно против оси паза кассеты.

Дальше в соответствии с циклограммой работы устройства (фиг.7) заготовка отрезается и готовая деталь механизмом передачи устанавливается в кассету. Характерной особенностью механизма передачи является то, что между толкателем 35, ограничительными поверхностями пазов направляющих 36 и кассеты и стенками материала детали имеются большие зазоры (0,1-0,2 мм), что позволяет увеличить скорость работы механизма и повысить производительность и надежность его работы.

Кроме того, увеличение зазоров между деталями позволяет снизить точность их изготовления, уменьшить их стоимость по сравнению с деталями штампо-формующего механизма.

Длина изготавливаемых деталей элементов пазовой изоляции четко опре деляется величиной охватывающих углов фазовых прерывателей, которую можно легко изменять, повернув прерыватель, установленный на валу с помощью клеммного зажима, относительно соответствующего датчика.

Дисковые прерыватели имеют малую инерционную массу, так как изготавливаются из тонкого алюминиевого листа и крепятся на алюминиевую ступицу.

Управление работой устройства осу ществляется от электрической схемы управления, где используются серийно выпускаемые логические электронные устройства - контроллеры, в которые закладывается конкретная программа изготовления и установки в кассету в любой последовательности деталей

55 различной длины в зависимости от схемы укладки обмотки статора электродвигателя.

Счет изготавливаемых деталей ве дется с помощью флажка 46 и датчика

47. Пропуски при изготовлении и укладке деталей: осуществляется за счет выключения электромагнитной муфты по команде от электросхемы.

Использование предлагаемого устройства повышает производительность труда и обеспечивает точность геометрических размеров изготавливаемых деталей и позволяет сохранять форму их профиля B поперечном сечении, что улучшает ка ество изгатав тиае.мых ч=. ваяй.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления эле-. ментов пазовой изоляции различной длины, включающее центральный вал с закрепленными на нем кулаками, механизм протяжки изоляционной ленты с кривошипно-шатунным механизмом, механизм формования элементов пазовой изоляции, механизмы отрезки загбтовкп передачи элементов пазовой изоляции в кассету и поворота кассеты с приводом от центрального вала, о т л н "ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем обеспечения точности геометрических размеров элементов пазовой изоляции, механизм формования выполнен в виде комплекта профилирующих роликов, один из которых является ведущим и установлен на валу, механизм протяжки снабжен зубчатой парой рейка — шестерня, обгонной муфтой, размещенной внутри шестерни и жестко связанной с ней водилом, на одном конце которого BbIIIoJIHeHb) выступы, установленным внутри обгонной муфты и скрепленным с ней, электромагнитной муфтой, установленной на валу ведущего профилирующего ролика и жестко связанной с выступами водила и элементом управления, выполненным в виде бесконтактных электрических датчиков и дисковых прерывателей, при этом дисковые прерыватели установлены на центральном валу, а бесконтактные датчики имеют возможность взаимодействия с электромагнитной муфтой и дисковыми прерывателями.

1436205

1б

1436205

Г-Г

1436205

Составитель И.Белая

Техред М.Ходанич . Корректор, С. Шекмар

Редактор Н.Рогулич

Тираж 666 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5655/53

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4