Способ изготовления многослойных пазовых коробов электрической машины

 

Изобретение относится к электро-i технической промышленности и может быть использовано при изготовлении .пазовых коробов электрических машин. Целью изобретения является noBbmieime падежпости путем получения одиис газво го кол51чества слоев изоляции па всех участках короба. Для этого изоля1шониую ленту помещают между губками 1 и 2 оправки и образуют Ч -образную форму относительно губки 1. затем меняют положение губок и произиодят формование короба до Ц-образной мы относительно губки 2. После чего губкл ьозвращают в первоначальное положение и путем вращения оправкн осу1дествляют окончательное формование короба до В -образной формы и до получения нужного количества слоев, Формование ведется с нагретой заготовкой . 4 илi (JO

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Н 02 К 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4057134/24 07 (22) 24.03.,86 (46) 07.11.88. Бюл,Х- 41 (72) A.A.ËpïåãåH н М И. Гроссман (53) 621.3.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 557458, кл. Н 02 К 15/1О, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 1130964, кл. Н 02 К 15/10, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ

ПАЗОВЪ|Х КОРОБОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении .пазовых коробов электрических машин.

Целью изобретения является повьш ение

„„SU„„1436206 А1 надежности путем получения одинаково-го количества слоев изоляции на ьсех участках короба, Для этого изоляиионную ленту помещают между губками

1 и 2 оправки и образуют Ц -образную форму относительно губки 1. затем меняют погожение губок и производят формование короба до Я-образной формы относительно губки 2. После - его губки возвращают в первоначальное положение и путем вращения оправки осуществляют окончательное формование короба до Б -образной формы и до получения нужного количества слоев.

Формование ведется с нагретой заготовкой. 4 ил.

1436206

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении пазовых коробов электрических машин.

Цель изобретения — повышение надежности путем получения одинакового количества слоев изоляции на всех участках короба.

На фиг.1 показано образование с1- 10 образной заготовки; на фиг.2 — образование переходной заготовки; на фиг.З вЂ” образование двойного пазового короба; на фиг.4 - сформированный двойной изоляционный пазовый короб 15

\ с одинаковой толщиной изоляции по, всем стенкам короба.

Способ изготовления многослойных пазовых коробов электрической машины осуществляется следующим образом. 20

Изготавливают двойной изоляционный пазовый короб.

На внешней стороне А располагают формовочный материал на основе слюды (например, стеклослюдинит), а на внут-25 ренней стороне Б - высокопрочный пленочный материал для обеспечения низкого коэффициента трения между этим слоем и поверхностью эмалированного провода, что важно для безде ЗО фектной сборки секции обмотки с изоляционными коробами.

При высоком коэффициенте трения возможны затяжки и замены изоляционного материала, особенно при сборке в про- З5 ,тяжку. Это приводит к нарушению целостности изоляционного короба и, следовательно, к возможным пробоям и выходу из строя электрической машины. 40

Стеклослюдинит обладает хорошими

1 электроизоляционными и адгезионными свойствами, но механически непрочен, полиимидная (или фторопластовая) пленка обладает высокими механически- 45 ми свойствами, но обладает антиадгеэионными свойствами (т.е. не впитывает пропиточные лаки, компаунды).

Стеклослюдинит располагают íà внешней стороне, так как он обладает вы сокими формовочными свойствам и обес50

I печивает заданные размеры, формы внешнего слоя и внутреннего пленочного слоя выбранной композиции.

Заготовку листового материала по

55 ее концам фиксируют в раздвижных губках 1 и 2 оправки. Затем на плите (не показана), нагретой до 100-120 С, производят формование Я -образной заготовки относительно губки 1 (фиг.1). При этом при многокомпозиционном материале, состоящем из:формовочного стеклослюдинита и полиимид ной (или фторопластовой) пленки на стороне А располагают формовочный стеклослюдинит, а на стороне Б— полиимидная (или фторопластовая) пленка.

После формования Ц -образной заготовки ее охлаждают до температуры окружающей среды. Меняя положение губок оправки, производят формование заготовки замкнутого контура относительно губки 2 (фиг.2) на нагретой плите. После формования ее снова охлаждают.

Губки оправки возвращают в исходное положение и путем вращения оправ ки (фиг.З} производят окончательное формование короба с заданным количеством слоев изоляционного материала, при этом изоляционный материал в процессе вращения контактирует с нагретой плитой. После изготовления изоляционный короб обдувают сухим воздухом и укладывают в тару.

Изготовление короба на каждой операции осуществляют путем проглаживания нагретого материала, что позволяет получить монолитный, плотный изоляционный короб с равнотолщинными стенками по всему периметру.

Использование предлагаемого способа обеспечивает получение одинакового количества слоев изоляции на всех участках короба, что повьпнает надежность короба. Кроме того, данный способ легко автоматизировать.

Формулаизобретения

Способ изготовления многослойных пазовых коробов электрической машины, при котором фиксируют заготовку в раздвижных губках оправки и формуют пазовый короб, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения на», дежиости путем получения одинакового количества слоев изоляции на всех . участках короба, сначала формуют заготовку Ц -образной формы путем поворота оправки, затем меняют положение губок оправки и ведут формование короба до Ц -образной формы, после чего губки оправки возвращают в начальное йоложение и производят фор-. мование пазового короба до Б -.образФиг.f

Составитель И.Белая

Техред И.Ходанич

Редактор Н, Рогулич

Корректор С.Шекмар

Заказ 5655/53

Тираж ббб

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

3 1436206 4 ной формы путем вращения оправки до перед началом всех операций формоваполучения заданного количества слоев ния заготовку нагревают, а после изоляционного материала, при этом окончания охлаждают.