Узел клети косовалкового стана
Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к оборудованию косовалковых станов . Цель изобретения - повышение срока службы валков путем уменьшения износа при притирании линейки. Узел клети косовалкового стана содержит линейкодержатель 1, разнотолщинную в поперечном сечении прокладку 2 и линейку 3. Боковой профиль линейки выполнен с литейным уклоном, при этом угол между плоскостями прокладки, контактирующими с линейкой и с опсфной поверхностью линейкодержателя, равен 0,5-2,0 величины угла литейного уклона . 1 ил. е (Л с: N 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОШ4АЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ySUm 14 71 1 (51)4 В 21 В 19/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4 162611/23-02
;(22) 18.12.86 (46) 15.11.88. Бюл. М 42 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Ж.Я.Ротенберг,и А.Н.Ячменев (53) 621.771,28.002,52 (088.8) (56) Шевакин Ю.Ф., Глейберг А.З. Производство труб. М.: Металлургия, 1968, с. 53. .Гончаренко В.А., Розенфельд Н.Б.
Передовой опыт прокатки труб на установках с автоматическим станом. М.: Металлургиздат, !959, с. 83-85. (54) УЗЕЛ КЛЕТИ КОСОВАЛКОВОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к оборудованию косовалковых станов. Цель изобретения — повышение срока службы валков путем уменьшения износа при притирании линейки. Узел клети косовалкового стана содержит линейкодержатель 1, разнотолщинную в поперечном сечении прокладку 2 и линейку 3. Боковой профиль линейки выполнен с литейным уклоном, при этом угол между плоскостями прокладки, контактируннцими с линейкой и с опорной поверхностью линейкодержателя, равен
0 5-2,0 величины угла литейного укло- а на 1 ил
1 З711В
Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается оборудования косовалковых станов.
Целью изобретения является повышение срока службы валков путем умень5 шения износа при притирании линейки.
На чертеже показан узел клети косовалкового стана, поперечное сечение. Узел включает линейкодержатель 10
1, раэнотолщинную в поперечном сече нии прокладку 2 и линейку 3, фиксация которой в линейкодержателе осуществляется известными конструктивнымирешениями. 15
Угол ef, между плоскостями прокладки, контактирующими с линейкой и с опорной поверхностью линейкодержателя, равен (0,5-2,0) величины угла литейного уклона (g, 20
Наклон линейки в поперечном сечении. на угол М приводит к тому, что отклонение одной из боковых сторон линейки от вертикального направления увеличивается и равно (q + Ы) а дру- 25 гой — уменьшается до величины ((p- ot ) ..
При равенстве углов (и М, в последнем случае рассматриваемая боковая
% сторона линейки занимает вертикальное положение. 30
При поперечной и винтовой прокатке из технологических соображений необходимо обеспечить плотное прилегание к валку набегающей стороны линейки, т. е. боковой стороны, расположенной первой по ходу вращения заготовки.
Между валком и сбегающей стороной ли. нейки, которая по ходу вращения заготовки расположена второй, с технологической точки зрения допускается до- 0 вольно значительный зазор. Поэтому прокладку необходимо изготавливать и устанавливать на линейкодержателе таким образом, чтобы минимальная толщина ее стенки соответствовала набега45 ющей стороне линейки, т. е ° находилась со стороны валка (на чертеже валок справа), вращающегося в направлении к линейке.
Стан работает следующим образом.
После закрепления линейки в линей50 кодержателе осуществляют сведение рабочих валков. В результате наклона линейки в сторону рабочего валка, вращающегося в направлении к линейке, первоначальный контакт этого валка с боковой поверхностью происходит по вершине линейки, а между остальной частью рассматриваемой боковой поверхкости линейки и валком существует зазор. При вращении валка происходит притирание боковой поверхности линейки, однако ширина притираемой поверхности линейки, отсчитываемая в направлении толщины линейки, при этом предельно минимальна. При соответствии калибровок валка и бокового профиля линейки притирание линейки происходит практически по верхней линии, ограничивающей контур боковой поверхности, и для ликвидации зазора между валком и линейкой требуется незначительный износ валка.
Выбор угла между плоскостями прокладки, контактирующими с линейкой и с опорной поверхностью линейкодержателя, меньше нижнего значения указанного диапазона не обеспечивает должного зазора между боковой поверхностью линейки.у ее основания и рабочим валком, при этом площадь контакта валка с линейкой при притирании последней существенно не изменяется, что приводит к достаточно интенсивному износу валка.
Выход за верхнюю границу указанного диапазона практически не позволяет уменьшить площадь контакта валка, притирающего линейку, с ее боковой поверхностью и тем самым не способствует уменьшению износа валка, при этом усложняется установка линейки в линейкодержателе и процесс настройки стана, а также требуется соответ-. ствующее изменение калибровки линейки, Выбор угла между внешней и внут ренней поверхностями прокла: ки определяется в зависимости от величины диаметра рабочего валка и удаленности вершины линейки от оси прокатки или от диаметра прокатываемого иэделия. При прокатке изделий малого диаметра, т.е, при небольшом удалении вершины линейки от оси прокатки в валках с малой кривизной рабочей поверхности, имеющих большой диаметр, или в дисковых валках следует приближаться к верхней границе рекомендуемого диапазона. При прокатке изделий большого диаметра в валках с достаточно высокой кривизной рабочей поверхности (раскатный и обкатные станы) необходимо приближаться к нижней границе этого диапазона, Поскольку отклонение линейки от вертикального положения в основном
Формула и з обретения
Ы,= 1,8(= 0,03 х 1,8
0,054 рад (3 ).
Перепад толщины прокладки в поперечном сечении составляет
gt = tq <92 4,97 мм 5 мм.
Толщина прокладки со стороны валка, вращающегося в направлении к лиСоставитель В.Попов
Техред Л.Сердюхова Корректор О.Кравцова
Р едах тор Н . Гор ват
Тираж 467 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /5
Заказ 5824/12
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з i 43 менее 0,07 радиан, то применение предлагаемого узла клети стана практически не отражается на характере деформации изделия при винтовой прокатке.
Пример. Прошивка заготовки на ТПА 140-2 Первоуральского новотрубного завода осуществляется в дисковом стане с симметричным очагом деформации ° В поперечном сечении очага рабочие валки практически представляют собои диски с плоской поверхностью. На стане используются линейки, боковая поверхность которых выполнена с углом литейного уклона порядка 0,03 рад (1 40") . Между линейкой и линейкодержателем устанавливается прокладка толщиной 11 мм и шириной 92 мм.
Поскольку кривизна рабочей поверхности валков может быть принята равной нулю и основной сортамент труб прокатывается из заготовки диаметром
115 мм, принимаем величину
7118
4 нейхе, равна 8,5 мм, а с противоположной стороны соответственно 13,5 мм.
При выбранном угле наклона линейки р зазор между поверхностью дискового валка и боковой поверхностью линейки у ее основания, при условии наличия контакта валка с боковой поверхностью линейки у ее вершины, составляет no1ð рядка 1 6 мм. Таким образом, в процессе притирания линейки изнашивание линейки происходит на узком участке в районе вершины линейки, что позволяет повысить срок службы валков пу15 тем уменьшения износа при притирании линейки.
2О Узел клети косовалкового стана, содержащий расположенные между валками линейкодержатель, имекяций опорную поверхность, линейку, боковой профиль которой имеет литейный уклон, и про25 кладку, установленную между линейкой и опорной поверхностью лин .йкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы валков путем уменьшения износа при
30 притирании линейки, прокладка выполнена по поперечному сечению разнотолщинной, при этом угол между плоскостями прокладки, контактирующими с линейкой и с опорной IIOBepxHocTbIQ ли нейкодержателя, равен 0,5-2,0 величины угла литейного уклона.
