Устройство для крепления штампов

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Оно содержит подштамповые плиты (П) 1 и 2, размещенные в П 1 и 2 с возможностью перемещения ступенчатые фиксаторы (Ф) 5, установленные на Ф 5 тарельчатые пружи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИС ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 J 13/02 В 30 В 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4242984/25-27 (22) 13.05.87 (46) 23.11,88. Вюл. !1- 43 (71.) Государственный проектный и технологический институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Е.И.Журавлев, И.С.Суворин, В.В.Лойков и А.Т.Ачкасов (53) 621.979.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 725904, кл. В 21 J 13/02, В 30 В 15/02, 28.08.78.

3 /8 бб 7 8

27

ll f7

Cue. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

„„SU„„1438905 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства. Оно содержит подштамповые плиты (П) 1 и 2, размещенные и

П и 2 с возможностью перемещения ступенчатые фиксаторы (Ф) 5, установленные на Ф 5 тарельчатые пружи1438905 него Ф 5. Ш 11 под действием П 1 опускается до взаимодействия упора

14 с П 2. Посредством взаимодействия клиновых поверхностей 13 и 18 нижний

Ф 5 перемещается и освобождает нижний штамп 26, В результате дальнейшего .перемещения П 1 и взаимодействия клиновых поверхностей 18 и 12 перемещается верхний Ф 5 и освобождается верхний штамп 26. Производится замена штампов. Их фиксация осуществляется в обратной последовательности. 2 з.п.. ф лы 3 ил

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, Цель изобретения — расширение тех-, нологических возможностей устройства, На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит верхнюю 1 и 10 нижнюю 2 подштамповые плиты с пазами ,3 и направляющими 4, размещенные в направляющих 4 плит 1 и 2 с возможностью возвратно-поступательного пере-, мещения ступенчатые фиксаторы 5, рас- 15 положенные на меньшей ступени 6 фиксаторов 5 упругие элементы в виде тарельчатых пружин 7, установленные в плитах 1 и 2 соосно фиксаторам 5 регулировочные втулки 8, шайбы 9 и гайки 10, размещенный в пазах 3 плит 1 и 2 механизм перемещения фиксаторов 5 в виде вертикальной размещенной штанги ll с торцовыми противоположно направленными клиновыми.по25 верхностями 12 и 13 и упором 14, взаимодействующим с плитой 2, установленной на плите 2 с возможностью взаимодействия с упором 14 штанги

11 и возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости относительно плиты ограничитель 15.

При этом в больших ступенях 16 фиксаторов 5 выполнены сквозные пазы 17 с .клиновыми поверхностями 18, взаимо- 35 действующими с клиновыми поверхностями 12 и 13 штанги 11, которая моны 7, штангу (Ш) 11 с торцовыми клиновыми поверхностями 12 и 13 и -упором

14 и ограничитель 15 перемещения

Ш 11. В Ф 5 выполнены сквозные пазы с клиновыми поверхностями 18, Ш 11 может быть выполнена составной и снабжена фиксирующим шарниром 19, Тарельчатые пружины 7 в верхнем Ф 5 создают большее усилие, чем пружины в нижнем Ф 5. Ш 11 устанавливается в вертикальное положение. П 1 опускается. Клиновая поверхность 12 Ш 11 прижимается к клиновой поверхности верхжет быть выполнена составной и снабжена фиксирующим шарниром 19, центрирующей втулкой 20 и фиксатором 21.

На плитах 1 и 2 закреплены дополнительные фиксаторы 22, входящие в пазы

23 фиксаторов 5 и препятствующие повороту фиксаторов 5, на плитах 1 и 2 установлены регулируемые упоры 24 со стопорными винтами 25, служащими для фиксации штампов 26 в рабочем положении, в верхней плите I пакет тарельчатых пружин должен создавать большее усилие, чем пакет пружин в нижней плите 2, штампы 26 перемещаются в плитах 1 и 2 по Т-образным и клиновым паэам 27.

Устройство для крепления штампов работает следующим образом.

Для замены штампов 26 штангу 11 устанавливают в вертикальное положение, При выполнении штанги составной она собирается с помощью втулки 20 и фиксатора 21. Верхняя плита 1 опускается, при этом штанга 11 клиновой поверхностью 12 прижимается к клиновой поверхности 18 верхнего фиксатора 5. За счет превышения усилия пакета пружин 7 верхнего фиксатора

1йад усилием пакета пружин 7 нижнего фиксатора штанга 11 под действием верхней плиты 1 опускается до взаимодействия упора 14 с плитой 2. Клиновая поверхность 13 штанги 11 взаимодействует с клиновой поверхностью .18 нижнего фиксатора, последний переме-. щается и освобождает нижний штамп 26.

В результате дальнейшего перемещения

3 14 верхней плиты 1 и взаимодействия клиновых поверхностей 18 и 12 верхний фиксатор 5 перемещается и освобождает верхний штамп 26. Производят замену штампов 26, предварительно уста новив упоры 24, Поднимают верхнюю плиту 1, штанга 11 при этом сначала поднимается вверх вместе с плитой 1 до взаимодействия упора 14 с ограничителем 15. Фиксатор 5 перемещается и прижимает нижний штамп 26. Далее ограничитель 15 удерживает штангу 11, верхний фиксатор 5 освобождается от нее, перемещается влево и зажимает верхний штамп 26.

Штанга 11 складывается в нерабочее состояние путем отжатия фиксатора 21 и смещения втулки 20 по штанге 11.

В случае использования цельной штанги 11,ограничитель 15 перемещается вдоль плиты 2 и обеспечивает удаление штанги 11.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройство позволяет значительно увеличить усилия зажима щтампов и механизировать процесс освобождения штампов от фиксаторов.

Формула изобретения

1, Устройство для крепления штампов, содержащее верхнюю и нижнюю подштамповые плиты с пазами и направляющими, размещенные в направляющих под38905 штамповых плит с воэможностью воэвратно-поступательного перемещения ступенчатые фиксаторы, расположенные на меньшей ступени фиксаторов упругие элементы, расположенные в подштамповых плитах соосно фиксаторам регулировочные втулки, а также размещенный в пазах подштамповых плит механизм перемещения фиксаторов, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм перемещения фиксаторов выполнен в виде вертикально размещенной штанги с торцовыми противоположно направленными клиновыми поверхностями и упором, взаимодействующим с нижней подштамповой плитой, в больших ступенях фиксаторов выполнены сквозные пазы с клиновыми поверхностями, вэаи модействующими с соответствующими клиновыми поверхностями штанги, а устройство снабжено установленным на нижней подштамповой плите с воэмож25 ностью взаимодействия с упором штанги ограничителем.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штанга выполнена составной и снабжена фиксиру30 ющим шарниром.

3. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ограничитель установлен с возможностью возвратно--поступательного перемещения

35 в горизонтальной плоскости относительно нижней подштамповой плиты.

1ираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Бобкова

Заказ 6008/14

Составитель В. Поникаров

Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар