Способ изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонной смеси. Цель изобретения - снижение энергоемкости. При изготовлении строительных изделий укладывают бетонную смесь в форму, уплотняют ее при удалении избыточной воды затворения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, затем производят тепловую обработки и распалубку изделия. Удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа-теплоносителя вдоль перфорированного элемента формы. 2 ил. § (Л

COl03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„.1 44

А1 ид 28 В 110

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4145085/29-33 (22) 12.11.86 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Днепропетровский филиал Научно-исследовательского института строительного производства (72) В. Л. Эпштейн, В. И. Панасюк, М. П. Данилов, P. И. Данилова, Ю. Н. Гергель и П. Г. Ройзин (53) 666.97.033 (088.8) (56) Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1971, с. 222 — 224.

Авторское свидетельство СССР № 673714, кл. Е 04 G 21/06, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонной смеси. Цель изобретения — снижение энергоемкости.

При изготовлении строительных изделий укладывают бетонную смесь в форму, уплотняют ее при удалении избыточной воды затворения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, затем производят тепловую обработки и распалу6ку изделия. Удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа-теплоносителя вдоль перфорированного элемен- д та формы. 2 ил.

1444152

Формула изобретения

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетонной смеси.

Цель изобретения — снижение энергоемкости.

При изготовлении строительных изделий укладывают бетонную смесь в форму, уплотняют ее при удалении избыточной воды затворения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, затем производят тепловую обработку изделия и его распалубку. Удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа-теплоносителя вдоль перфорированного элемента формы. Давление в струе газа ниже атмосферного согласно эффекту Клеман-Дезорма. Создается разность давлений с двух сторон формуемого изделия, которая обуславливает удаление избыточной воды затворения и уплотнение бетонной смеси. Одновременно обеспечивается прогрев бетонной смеси газом-теплоносителем через фильтрующую стенку формы.

Проведенный по уравнению Бернулли для неразрывного потока расчет показал, что при скорости потока воздуха в полости

50 м/с давление в ней снижается примерно на 1500 Па, при 100 м/c — на 6000 Па и при 200 м/с — на 24000 Па. При таких скоростях воздуха в процессе разогрева пластичной бетонной смеси из нее можно удалить 10 — 25 /р воды затворения, что обеспечивает качественное уплотнение в смеси.

На фиг. 1 показано устройство для осугцествления способа, поперечный разрез; на фпг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из подающего трубопровода 1 сжатого газа-теплоносителя (например, паровоздушной смеси) с продольным щелевым соплом 2 Лаваля и отводящего трубопровода 3 с щелевой продольной прорезью. Трубопроводы 1 и 3 закреплены с противоголожных сторон формы-вагонетки на ограждающих конструкциях туннельной камеры 4 тепловой обработки. Формавагонетка состоит из перфорированного листа 5, на котором закреплен фильтр 6, жесткого листа 7 и закрепленных между листами 5 и 7 вертикальных ребер 8. Ребра 8 расположены перпендикулярно осям трубопроводов 1 и 3. Ребра 8 образуют между листами 5 и 7 ряд открытых с двух сторон полостей 9. Срез сопла 2 Лаваля и прорезь трубопровода 3 установлены с противополож

40 ных сторон перед открытыми торцами полостей 9.

Способ осуществляется следующим образом.

В форму-вагонетку на фильтр 6 укладывают бетонную смесь. Форму с бетонной смесью перемещают в туннельную камеру 4 тепловой обработки, снабженную подающим 1 и отводящим 3 трубопроводами газа-теплоносителя. Через сопло 2 Лаваля в полости 9 формы-вагонетки подают плоскую струю газа. При этом давление в полости 9 понижается и избыточная вода затворения из бе- тонной смеси через фильтр 6 и отверстия в листе 5 удаляется в полость 9. Одновременно осуществляется разогрев бетонной смеси через лист 5. Вода из полостей 9 струей газа-теплоносителя удаляется за пределы формы-вагонетки на днище камеры 4 тепловой обработки. Днище камеры 4 выполнено с уклоном, что обеспечивает удаление воды за ее предельь Выхбдящий из полости

9 газ трубопроводом 3 отводят к компрессионному устройству (не показано), а затем направляют в подающий трубопровод

1. Перед вдуванием в полости 9 газ смешивают с паром либо годогревают иным способом. После набора изделием требуемой прочности форму-вагонетку выводят из камеры тепловой обработки и производят съем изделия.

Использование изобретения обеспечивает снижение энергоемкости изготовления изделий из бетона, упрощает технологическое оборудование, позволяет интенсифицировать теплообмен и снизить массообмен при тепловой обработке. Существенно снижаются потери тепла на нагрев ограждающих конструкций камер. Особенно эффективен предлагаемый способ при использовании конвейерной и, в частности, роторно-конвейерной технологии, так как нет необходимости в соединении форм с вакуум-системой.

Способ изготовления строительных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение при удалении избыточной воды затворения через перфорированный элемент формы с одновременным прогревом бетонной смеси, тепловую обработку и распалубку изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоем кости процесса, удаление избыточной воды затворения осуществляют подачей высокоскоростной струи газа теплоносителя вдоль перфорированного элемента формы.

1444152

Составитель В. Лебедева

Редактор М. Келемеш Текред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 6435/17 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4