Автоматическая линия химической обработки поверхности деталей

 

Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к автоматическим линиям для химической обработки изделий. Цель изобретения - улучшение условий труда за счет J 2i 18 iS исключения утечек вредных испарений. Автоматическая линия для химической обработки поверхности деталей содержит ванны 1, выполненные в виде горизонтальных цилиндров с торцовыми герметичными крышками 2, закрываемыми с помощью пневмоприводов 3 и клиновых захватов 4. Корпус ванны 1 входит своими торцами в шлюзовую камеру 5, где размешается манипулятор 6, оснащенный пневмоприводом 7. При подаче воздуха из сети захваты 4 освобождают крышки 2, а пневмопривод 3 открывает их. Манипулятор. 6 с помощью пневмоприводов 7 и 8 вводит в корпус ванны 1 кассету 11 с деталями (при зтрм внутренняя поверхность ванны осушена, раствор слит в резервуа- Деталь с $ (/) с .55 4: :АЭ (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ((9) SU(III

А1 (51)4 С 23 G 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Деталь

Ф

° Ю

° «В с °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4252821/23-02 (22) 01 04, 87 (46) 15. 12. 88. Бюл. Х 46 (72) В.П.Касауров, А.В.Касауров и Л.П.Пахтин (53) 621.794.4 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 377454, кл. С 23 G 3/00, 1970.

Заявка ФРГ Х 2146851, кл. С 23 G 3/00, 1985. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к автоматическим линиям для химической обработки изделий. Цель изобретения — улучшение условий труда за счет исключения утечек вредных испарений.

Автоматическая линия для химической обработки поверхности деталей содержит ванны 1, выполненные в виде гориэонтальных цилиндров с торцовыми герметичными крышками 2, закрываемыми с помощью пневмоприводов 3 и клиновых захватов 4. Корпус ванны 1 входит своими торцами в шлюзовую камеру 5, где размещается манипулятор

6, оснащенный пневмоприводом 7. При подаче воздуха из сети захваты 4 освобождают крышки 2, а пневмопривод

3 открывает их, манипулятор 6 с помощью пневмоприводов 7 и 8 вводит в корпус ванны 1 кассету 11 с деталями Я (при этом внутренняя поверхность ванны осушена раствор слит в резервуа1444397 ры). После чего манипулятор 6 возвра" щается в исходное положение, пневмопривод 8 занимает среднее положение, а пневмопривод 3 закрывает крышки 2 корпуса ванны 1, затем срабатывает датчик 34 и клиновые захвать1 4 плотно герметизируют корпус ванны 1.Подается в систему сжатый воздух, который по трубопроводам вытесняет рабочий раствор из резервуаров 12 в ванну 1, По ле чего осуществляется техноло-. гический процесс обработки, при этом через трубопроводы 17 осуществляется барботаж рабочего раствора. После окончания процесса обработки давление воздуха стравливают и рабочий

Изобретение относится к обработке металлов химическими средствами, в частности к.технологическому оборудованию. А °

Целью изобретения является улучшение условий труда за счет исключения утечек вредных испарений.

На фиг.1 изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг.2 — эле-1О мент автоматической линии; на фиг,3— сечение А-А на фиг.2, Автоматическая линия состоит из ряда ванн, выполненных в виде горизонтального цилиндра 1, герметично 15 закрываемого крышками 2 с помощью пневмопривода 3 и клиновых затворов 4. Крышки ванн входят в шлюзовую камеру 5.

В шлюзовой камере 5 монтируется 2О автоматический манипулятор б для перемещения изделия иэ одной ванны в следующую, оснащенный пневмоприводом

7 и пневмоприводом 8 с захватами 9, Платформа манипулятора снабжена роли-25 ками 10, по которым захватами пневмопривода 8 перемещается кассета 1 с установленной на нее деталью. Внутренняя поверхность цилиндра 1 и крышек 2 защищена кислотостойким покры- 30 тием, нанесенным методом горячего напыления, Корпус ванны соединен с двумя резервуарами !2, защищенными кислотостойким покрытием, трубопроводами 13 с сильфонами 14, Внутри pesep-. раствор сливают через сильфоны в резервуары 12. Корпус ванны 1 осушается, кассета 11 с деталями выдвигается манипулятором 6 на ролики плат-. формы 10. Далее кассета с деталями перемещается согласно техпроцессу в следующую ванну либо на складирование. Выполнение линии с герметично закрывающимися корпусами ванн и шлюзовыми камерами с установленными в

1 них манипуляторами позволяет осуществлять технологический процесс в безопасных условиях с автоматизацией основных операций обработки. 2 э.п, ф-лы, 3 ил. вуаров 12 установлены электронагреватели 15 и датчики 16 температуры.

Трубопроводы 17 через электроклапаны

1 8 соединены с цеховой воздушной сетью низкого давления. На корпусе ванны установлены изолированные от него электроконтакты 19, подводящие электроток к деталям, подвергаемым гальванопокрытию. На корпусе ванны смонтированы воздуховод 20 с лепестковым клапаном 21 и воздуховод 22 с лепестковым клапаном 23. Корпус ванны и резервуары 12 установлены на ложементы 25, закрепленные к полу производственного помещения, К внутренней поверхности корпуса ванны под углом приварены два кармана 25, соединенные кольцевым трубопроводом 26

1 через электроклапан 27 с отстойником 28, который соединен с резервуарами 12 трубопроводами 29 с сильфонами 30. В нижней части отстойника

28 установлен запорный кран 31, Резервуары 12 соединены трубопроводом

32 через клапан 33 со сливной магистралью. На торцах ванны установлены датчики 34 положения крышки 2.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Подачей давления воздуха из сети от отдельного пульта (не показан) клиновые затворы 4, установленные на корпусе ванны 1, освобождают крышки 2, пневмопривод 3 открывает

1444397 крышки 2 корпуса ванны 1. При этом внутренняя полость корпуса ванны осушена, раствор слит в резервуары

12. Автоматический манипулятор 6 с помощью пневмопривода 7 устанавлива5 ют на уровне корпуса ванны, а пневмопривод 8 периодическими возвратнопоступательными движениями вводит в корпус ванны кассету 11, при этом автоматически замыкают я на детали электроконтакты 19, после чего автоматический манипулятор 6 возвраг;ается в ис .îäíîå положение — пневмопривод

8 занимает среднее положение, а пнев- 15 мопривод 7 — крайнее нижнее. Включается пневмопривод 3 и закрывает крышки 2 корпуса ванны, срабатывает датчик 34 положения крышки и клиновые затворы 4 герметизируют корпус ванны крышками 2, Сжатый воздух от пульта управления через электроклапаны 18 по трубопроводам 17 поступает в резервуары 12, вытесняя рабочий раствор по трубопроводам 13 через сильфоны 25

14 во внутреннюю полость корпуса ваннь1 и осуществляется, например, процесс нанесения гальванопокрытия, химического травления или промывания детали. Температурный режим раствора регулируется датчиком 16 температуры и электронагревателями 15. Давление воздуха и незаполненной полости корпуса ванны через воздуховод 22 и лепестковый клапан 23 выравнивается до атмосферного давления. Во время процесса нанесения гальванического покрытия через электроклапаны 18 по трубопроводам t7 переменным давлением сжатого воздуха осуществляется барботаж рабочего раствора, грязь и вэве- 40 шенные твердые частицы движением раствора отгоняются в карманы 25 и по кольцевому трубопроводу 26 через открытый электроклапан 27 при отсутст вии давления в резервуарах 12 стекают45 в отстойник 28, где твердые частицы оседают на дно отстойника, а очищенный раствор по трубопроводу 29 через сильфон 30 стекает в резервуар 12.

Периодически отстой сливается через 50 запорный кран 3t.

После окончания процесса обработки давление воздуха через электроклапаны 18 и трубопроводы 17 стравливают и рабочий раствор по трубопроводам 55

13 через сильфоны 14 сливают в резервуары 12. Корпус ванны осушается, давление воздуха в корпусе ванны че-рез воздуховод 20 и лепестковый клапан 21 выравнивается до атмосферного.

Включается пневмопривод 7 автоманипулятора 6 и поднимает платформу с пневмоприводом 8 до уровня корпуса ванны. Пневмопривод 8 вводит внутрь корпуса ванны шток с захватом 9 и периодическими возвратно-поступательными движениями выдвигает кассету 11 с деталью из корпуса ванны на ролики

10 платформы автомани -,улятор. 6, По мере вывода касс"=ть. 11 с деталью из корпуса ва"ны электроконтакты 19 автоматиче:=.:: размыкаются. Кассета 11 с деталью в зависимости от операции техпроцесса перемешается пневмоприводом 8 в следующий по техпроцессу корпус либо на приемное устройство транспортной линии для передачи на консервацию, складирование. Автоматическая линия приводится в рабочее положение, крышки 2 закрывают, срабатывают клиновые затворы 4 и герметизируют корпус ванны. Автоматическая линия вновь готова для выполнения технологического процесса обработки деталей.

Выполнение автоматической линии с герметично закрывающимися корпусами ванны и шлюзовыми камерами с установленными в них манипуляторами, устройством для слива и подачи электролита позволяет осуществить технологический процесс в безопасных для человека и окружающей среды условиях с автоматизацией основных и вспомогательных операций обработки поверхности деталей, формула изобретения

1. Автоматическая линия химической обработки поверхности деталей,содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, устройство для загрузки-выгрузки деталей, устройство для подачи и слива электролита, о т .л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда эа счет исключения утечек вредных испарений, она снабжена шлюзовыми камерами, расположенными в начале и в конце линии и между ваннами, причем ванны выполнены в виде горизонтального цилиндра с торцовыми крышками, шлюзовые камеры охватывают торцы рядом расположенных ванн, а устройство загрузки-выгрузки деталей выполнено в виде размещенных в шлюзовых

5 14443 камерах манипуляторов с захватами, установленными с воэможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях .

2, Линия по п.,1, о т л и ч а ю—

5 щ а я с я тем, что устройство подачи и слива электролита выполнено в виде резервуаров, связанных с системой

97 вытеснения электролита, установленных под ваннами.

3, Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что сна снабжена установленными с двух сторон внутри верхней части корпуса ванны карманами, соединенными трубопроводом через клапан с отстойником. т. /