Центробежная мельница

 

Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы для измельчения влажных материалов и может быть использовано в угольной, коксохимической , огнеупорной отраслях промышленности и в производстве строительных материалов. Целью изобретений является повышение эффективности

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (5g 4 B 02 С 13 04

:г=щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРь(тий (б 1) 778785 (21) 4245067/23-33 (22) 18,05 ° 8? . (46) 23,12 ° 88. Бюл. В 47 (71) Украинский научно-исследовательский углехииический институт (72) И.И.Алексюк и В.В.Неманихин (53 ) 621.926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

778785, кл. В 02 С 13/04, 1978.

I (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к конструкции центробежной мельницы для измельчения влажных материалов и может быть использовано в угольной, коксохимическай, огнеупорной отраслях промышленности и в производстве строительных материалов, Целью изобретения является повьппение зффективиости про1445778 цесса измельчения влажных материалов эа счет обеспечения устойчивой работы мельницы. Центробежная мельница включает корпус 1 с двумя соосно расположенными один против другого чашеобразныии дисками 2 и установленный с ,зазорами между дисками ротор. 8 в виде колеса со спицами 10, обод.11 ко1 торого имеет форму клина, .обращенного

Изобретение относится к устройствам для измельчения влажных материалов, может быть использовано в угольной коксохимической отраслях промышУ

5 ленности и.в производстве строительных материалов и является усовершенетвованием изобретения по авт. св.

Р 778785. !

Цель изобретения .— повышение эф-.. фективности процесса измельчения влажных материалов за счет обеспечения устойчивой работы мельницы.

На фиг.1 изображена центробежная мельница, разрез на фиг.2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Центробежная мельница содержит.. корпус .1, на котором закреплены один против другого чашеобразиые диски 2 с загрузочными отверстиями 3, к кото- 20 рым примыкают течки,4, Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при, помощи шпилек.5 и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1 на горизонтальном аралу 7 между торцаья дисков 2 уста1новлен ротор 8, выполненный в виде колеса, состоящего из ступицы 9, спиц-10 и обоДа 11,"Ротор 8 установлен между дисками 2 так, что образует с ними кольцевые зазоры 12. Спицы З0

10 выполнены с боковыми выступами 13 частично расположенными в полости ,чашеобразных дисков 2, Внутренняя поверхность обода 11 имеет форму клина, обращенного вершиной к сту-, пице 9, с углом при вершине 80-156

Торцы дисков 2 со стороны ротора 8 .вниз от их горизонтальной оси выполнены с выемкой 14, ограниченной уг,лом Ы,, равным 40-85 . Глубина 15 40 выемки 14.регулируется sa счет уставершиной к ступице колеса. При этом торцы дисков со стороны ротора.выполнены с расположенной, на обращенном к колесу торце выемкой 14 по дуге равной 40-85, причем верхний. край выемки расположен в горизонталь ной плоскости, проходящей через .центральную ось чашеобразного. диска.

1 з,п.ф-лы, 2 ил, 1 табл но вки прокладок 1 6 различной толщины, которые крепятся при помощи винтов 17. Суммарная. величина зазора

12н глубины 15 выемки 14 образует разгрузочный зазор 18. Корпус 1 в нижней части имеет выгрузочное отверстие 19.

Мельница работает следующим образом, Перед началом работы центробежной мельницы в зависимости от требуемой степени измельчения материала устанавливают необходимую. величину зазора 18 за счет установки прокладок 16 нужной толщины. После этого устанав-. ливают обусловленную точностью изготовления деталей минимально допустимую. величину зазора 12 с помощью шпилек 5 и болтон 6. Затем приводят. во вращение ротор 8 в сторону начала выемок 14, и материал, подлежащий измельчению, подают через зазор течки 4 в полости.чашеобразных дисков 2, где он измельчается за счет удара спиц 10 и их.выступов 13, а также

-за счет соударения частиц (самоизиельчение) .

Измельченный материал, достигший величины зазоров 12 и 18, под действием центробежной силы и вентиляционного, эффекта из полостей чашеобразных дисков 2 поступает через зазоры

12 и 18 в полость корпуса 1 и эвакуируется иэ него через нижнее выгруэочное отверстие..19, Оснрвная,масса измельченного ма,— териала эв .,уируется из полостей дисков 2 через сравнительно большие зазоры.,18 по траектории, близкой к вертикальной и направленной вниз, Время (мин) устойчивой работы мельниц при влажности угля, Х

Наличие секторного уступа и величина его угла d., градус

Ф 4- %

Не огра- 90-1.20 30-50 10-20 ничено

Без секторного уступа

То же 180-240 100-130

20-30

Не ограничено

Не огра- Не огра- Не огничено ничено раничено

То же То же То же

То же

30-40

То же 120-150 70-80

95 Время, через которое происходит залипание измельчаемым углем полости корпуса и его выгруэочного отверстия. з 144 5?

Благодаря этому материал не попадает на внутренние цоверхности корпуса что предотвращает эалипание выгруэочного отверстия 19.

В результате этого мельница практически работает без остановок для чистки полости корпуса 1 при измельчении влажных (переувлажненных) материалов. 10

Для определения правильности выбора пределов угла выемок проводят сопоставительные опытно-промьпппенные испытания известной мельницы и предлагаемой при измельчении угля с производительностью до 50 т/ч. При этом при прочих равных условиях определяется время устойчивой работы мельниц в зависимости от влажности угля и угла о секторного уступа. 20

Результаты опытов приведены в таблице.

Опыты показали, что устойчивая работа мельниц KBK известной, так и 25 предлагаемой конструкции обеспечивается при влажности угля 7Х.. С повышением влажности от 9 до 14Х известная мельница оказывается неработоспособной. В этих же условиях предлагае- 30 мая мельница работоспособна, но при

78

4 определенных углах выемки. Получен- ные экспериментальные данные, приве- денные в таблице, свидетельствуют о правильном выборе пределов угла вые мок.

Таким образом, предлагаемая цент робежная мельница обеспечивает повы шение эффективности процесса измельчения угля с влажностью более 9Х °

Формула и з о б р а т е н и я

1, Центробежная мельница по авт. св. Ф ?78785, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения влажных материалов эа счет обеспечения устойчивой работы мельницы, каждый чашеобразный диск выполнен с расположенной на обращенном.к колесу о торце выемкой по дуге, равной 40-85, причем верхний край выемки расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через центральную ось чашеобраэного диска.

2. Мельница по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я . тем, что каждый чашеобразный диск снабжен по крайней мере одной размещенной в выемке регулировочной прокладкой, I

1445778

Составитель Г.Чубукова

Техред Л.Сердюкова КорректорИ.Муска

Редактор И,Горная

Тираж 583 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская Ha6., д. 4/5

Заказ 6685/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4