Штамп для штамповки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем удаления деталей из рабочей зоны штампа. Детали штампуются пуансоном в матрице, установленной на неподвижной плите. Отштампованные детали выталкиваются из матрицы выталкивателем. Выталкиватель смонтирован иа толкающей плите, расположенной под матридей подвижно в вертикальном направлении. Детали удаляются из рабочей зоны штампа по рычагам удаления. Рычаги удаления расположены по обе стороны матрицы с возможностью подъема и поворота в вертикальной плоскости. В каждом из рычагов удаления закреплена ось, расположенная в вертикальном пазу, выполненном в неподвижной плите. В матрице подвижно установлены толкатели, взаимодействуюш.ие с рычагами удаления и с приводными рычагами. Приводные рычаги шарнирно закреплены на толкающей плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с тягами. Тяги шарнирно установлены на подвижной плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с приводными рычагами и упорами, установленными на неподвижной плите. На одном из концов рычагов удаления шарнирно закреплены подпружиненные собачки. На подвижной плите шарнирно смонтированы дополнительные тяги с возможностью поворота в вертикальной плоскости , а на нижней плите установлены дополнительные упоры. Часть дополнительных тяг установлена с возможностью взаимодействия с дополнительными упорами и с подпружиненными собачками. Другая часть дополнительных тяг установлена с возможностью взаимодействия со свободными концами рычагов удаления. 5 ил. (Л и со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

4л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4268911/25-27 (22) 26.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) В. В. Пискарева и В. И. Иванищев (53) 621.979.067:621.983.06-229.85 (088.8) (56) Патент ФРГ № 900563, кл. В 21 D 45/00, опублик. 1953.

Авторское свидетельство СССР № 387768, кл. В 21 D 45/00, В 30 В 15/32, 1971. (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЛ (57) Изобретение относится к обработке weталлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем удалении деталей из рабочей зоны штампа. Детали штампуются пуансоном в матрице, установленной на неподвижной плите. Отштампованные детали выталкиваются из матрицы выталкивателем. Выталкиватель смонтирован на толкающей плите, расположенной под матрицей подвижно в вертикальном направлении. Детали удаляются из рабочей зоны штампа по рычагам удаления. Рычаги удаления расположены по обе стороны матрицы с возможностью подь„„SU„„1447496 (51) 4 В 21 0 45/00, В 30 В 15/30 ема и поворота B вертикальной плоскости.

В каждом из рычагов удаления закреплена ось, расположенная в вертикальном пазу, выполненном в неподвижной плите. В матрице подвижно установлены толкатели, взаимодействующие с рычагами удаления и с приводными рычагами. Приводные рычаги шарнирно закреплены на толкающей плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с тягами. Тяги шарнирно установлены на подвижной плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с приводными рычагами и упорами, установленными на неподвижной плите. На одном из концов рычагов удаления шарнирно закреплены подпружиненные собачки. На подвижной плите шарнирно смонтированы дополнительные тяги с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а на нижней плите установлены дополнительные упоры. Часть дополнительных тяг установлена с возможностью взаимодействия с дополнительными упорами и с подпружиненными собачками. Другая часть дополнительных тяг установлена с возможностью взаимодействия со свободными концами рычагов удаления. 5 ил.

1447496

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей.

Цель изобретения расширение технологических возможностей путем удаления деталей из рабочей зоны штампа.

На фиг. 1 изображен штамп для штамповки деталей; на фиг. 2 — разрез А -А ГГа фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. ?; на фиг. 4 — разрез В- — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. ! цтамп содержит смонтированные на верхней подвижной плите 1. калибровочный пуансон 2 и державки 3--5 с осями 6 — -8, на которых установлены тяги, выполненные в виде Гюворотных элементов 9 — 11 и подпружиненньГе пружинами 12 — 14, Па нижней неподвижной плите 15 смонтированы калибровочная матрица 16, державка 17 с вертикальным пазом 18 и упоры, являющиеся противоотжимами 19 и 20. В нижней плите

15 установлена толкающая плита 21, по кон1làì которой с возможностью поворота на осях 22 смонтированы приводные рычаги 23, подпружиненные пружинами 24. Плита 21 направляется по направляющим колонкам

25, служащим одновременно опорой для ка- 25 либровочной матрицы 16. В пазах 18 державок 17»а осях 26 установлены поворотные рычаги 27 удаления. Между рычагами 27 и плитой 21 расположены толкатели 28. ГГ,ля уменьшения возможности коробления штампуемой детали при подъеме ее рычагами 27 удаления за фланец в матрице 16 в зоне дна штампуемой детали дополнительно уст2Hoвленbl выталкиватели 29, опирающиеся на плиту 21. На ближайшем к оси 26 поворота конце Оычага 27 на оси 30 установлены собачки, выполненные в виде поворотных рычагов 3! и подпружиненные пружинами 32.

Для смягчения удара при падении под собствеГшым весом плиты 21 и рычагов 27 в нижней плите 15 закреплены эластичные прокладки 33, а в матрице 16 -- эластичные про- 40 кладки 34. Штам пуем2я деталь обозначеí2 позицией 35.

Штамп работает следуюшим обра .oì.

По окончании калибровки при ходе верхней плиты 1 вверх поворотные элементы 9-43

1 вступают во взаимодействие соответственно с рычагами 23, 3! и 27. Зто обеспечивает одновременный вертикальный Г|одъем плитьГ 21, выталкивателей 29 и рычагов 27, за счет чего штампуемая деталь 35 поднимается из полости матрицы 16. IIpH этом оси 1О

26 рычагов 27 перемеГцаются вверх в вертикальном пазу 18 державки 17. Направляощие выступы противоотжимов !9 и 20 освoбождают поворотные элементы 9 и 10 после акогo, как вертикальные стенки штампуеC g мои детали ЗО поднимутся ГГад зеркалом матрицы !6. Поворотш>е элементы 9 и 0 под:ГействиехГ пружин 12 и 13,нтворачивают ся на осях 6 и 7. В результате плита 21 падает под действием собственного веса на эластичный элемент 33, а оси 26 рычагов 27 опускаются по вертикальным пазам 18 державок 17, вследствие чего рычаги 27 оказываются в наклонном положении. Во взаимодействии с рычагами 27 остается один поворотный элемент 11, дальнейший подъем ко-,îðîãî обеспечивает дальнейший поворот рычагов 27 и сбрасывание детали 35. В конце хода ползуна пресса (не показан) вверх поворотные рычаги 27 соскакивают с поворотного элемента 11 и падают на эластичные прокладки 34.

При ходе верхней плиты 1 вниз поворотный элемент 11 своим скосом находит на соответстсвующий скос рычага 27, отклоняется на оси 8 и при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз заходит своим выступом под рычаг 27. Одновременно поворотные элементы 9 и !0 входят в направляющие выступы противоогжимов 19 и 20 и соответствующими скосами поворачиваются на.осях 22 и 30 рычаги 23 и 31. При дальнейшем перемешении вниз поворотных элементов 9 и !О рычаи 23 и 31 за счет работы пружин 24 и 32 возврашаются в исходное горизонтальное положение.

Формула изобретения

Штамп для штамповки деталей, содержащий неподвижную и подвижную плиты, пуансо, установленный на подвижной плиге, матрицу, смонтированную на неподвижной плите, подпружиненные собачки, шарнирно закрепленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости, толкающую плиту, установленную с возможностью перемещения в вертикальном направлении и расположенную под матрицей, выталкиватель дета;ieA из матрицы, закрепленный на толкающей плите, приводные рычаги, шарнирно смонтированные с возможностью поворота

B вертикальной плоскости и расположенные по обе стороны толкающей плиты, упоры, ycT2HGBëåHíûå на неподвижной плите. и тяги, закрепленные нг подвижной плите с возможностью взаимодействия с упорами, отличаюи ийся тем, что; с целью расширения техно, ocè÷åcKè возможностей путем удаления де талей и: рабочей зоны штампа, он снабжен механизмом удаления деталей из рабочей зоны ГГпачпа, выполненным в виде рычагов удаления, расположенных по обе стороны х;атрицы и установленных с возможностью перемещения в вертикальном направлении и

Г!Оворота В в ртикальной плоскости, толкателей, подвижно установленных в матрице с с возможностью взаимодействия с приводныи и pi>:. Гагами и с рыча(ам и удаления Осей, закрепленшгх в рычагах удаления и распоЛОЖЕ!ГГГЬГх ВЕрТИХЯЛЫГЫХ П232Х, ВЫПОЛНЕН1447496

А-А д zz

Юаг Г з ных в неподвижной плите, дополнительных упоров, установленных на неподвижной плите, н дополнительных тяг, шарнирно смонтированных на подвижной плите с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем подпружиненные собачки закреплены на одном из концов рычагов удаления, приводные рычаги смонтированы на толкающей плите, тяги закреплены на подвижной плите шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с приводными рычагами, часть дополнительных тяг смонтирована с возможностью взаимодействия с дополнительными упорами и с подпружиненными собачками, а другая часть дополнительных тяг смонтирована с возможностью взаимодействия с другими концами рычагов удаления.

1447496

27

Я Т7 78 Я

Составитель И. Ментягова

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 6713/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4