Контейнер для обжига углеродных формованных заготовок

 

Изобретение относится к устройствам и оборудованию для проведения процессов термообработки материалов, в частности к контейнерам для обжига углеродных формованных заготовок. Цель изобретения - увеличение производительности обжиговой камеры и . улучшение условий труда при загрузке и выгрузке заготовок. Для этого контейнер выполнен в виде параллелепипеда и состоит из жестко соединенных между собой по образующей секций труб, высота которых составляет 0,4-0,5 рабочей высоты камеры, а марная площадь поперечного сечения секций составляет 0,17-0,21 площади поперечного сечения камеры. Толщина стенки каждой трубы контейнера составляет 0,08-0,15 ее радиуса. При обработке заготовок в контейнерах повьшается равномерность нагрева заготовок , улучшаются условия труда, снижается запьшенность на рабочих местах в результате исключения использования углеродсодержащей засыпки , при этом повышается производительность печи и выход годной продукции . 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. (Л с XI ю SD Фи.2.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5в 4 F 27 D 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4151624/29-33 (22) 25. 11.86 (46) 30.12.88. Бюл. 11 48 (72) E.È.Îñòðîóìîâ, А.Г.Холин, А.И.Лутков и 10. Н. Королева (53) 661. 666. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1167410, кл. F 27 D 3/12, 1983. (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ

ФОРМОВАННЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к устройствам и оборудованию для проведения процессов термообработки материалов, в частности к контейнерам для обжига углеродных формованных заготовок.

Цель изобретения — увеличение производительности обжиговой камеры и улучшение условий труда при загрузке и выгрузке заготовок. Для этого .кон„.ЯО„„Пузат М тейнер выполнен в виде параллелепипеда и состоит из жестко соединенных между собой по образующей секций труб, высота которых составляет

0,4-0,5 рабочей высоты камеры, а суммарная площадь поперечного сечения секций составляет 0,17-0,21 площади поперечного сечения камеры. Толщина стенки каждой трубы контейнера составляет О, 08-0, 15 ее радиуса. При обработке заготовок в контейнерах повышается равномерность нагрева заготовок, улучшаются условия труда, снижается запыленность на рабочих местах в результате исключения использования углеродсодержащей засыпки, при этом повышается производительность печи и выход годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1448192

Изобретение относится к устройствам и оборудованию для проведения процессов термообработки материалов, в частности к контейнерам для обжига углеродных формованных заготовок.

Цель изобретения — увеличение производительности обжиговой камеры и улучшение условий труда при загрузке и выгрузке заготовок. 10

На фиг. 1 и 2 представлен контейнер для обжига углеродных формованных заготовок.

1(онтейнер для обжига углеродных формованных заготовок выполнен в виде 15 параллелепипеда из жаропрочной стали и состоит из жестко соединенных между собой по образующей секций труб 1. Высота труб 1 составляет 0,40,5 рабочей высоты камеры, суммарная 20 площадь поперечного сечения секций

0,17-0,21 площади поперечного сечения камеры, а толщина стенки каждой трубы контейнера — 0,08-0,15 ее радиуса. Для транспортировки контейне- 25 ра к секциям труб 1 приварены крюки

2. В трубах 1 размещены углеродные формованные заготовки 3, между которыми расположены металлические прокладки 4, предохраняющие заготовки от спекания в процессе обжига. Для герметизации труб в верхней части размещена прокладка 5 из асбеста. В случае загрузки длинномерных заготовок

6 металлические прокладки 4 устанав35 ливают в нижней и верхней частях контейнера. !

При выполнении секций труб контейнера высотой менее О, 4 и более О, 5 40 рабочей высоты камеры возникает необходимость увеличения количества типоразмеров контейнеров. При выполнении контейнера с суммарной площадью поперечного сечения секций менее 0Ä 17 площади поперечного сечения камеры уменьшается производительность печи, при выполнении контейнера с суммар" ной площадью поперечного сечения секций более 0,21 площади поперечного сечения камеры усложняется ее загрузка и выгрузка. При выполнении труб с толщиной стенки менее 0,08 радиуса возникают обгары, а при выполнении труб с,толщиной стенки более 0,15 ра-55 диуса трубы увеличивается металло" емкость контейнера и снижается соответственно загрузка камеры и ее производительность.

Загрузку заготовок в контейнер производят следующим образом.

На дно труб 1 устанавливают металлические прокладки 4 толщиной 3-5 мм и диаметром на 2-4 мм меньше внутреннего диаметра труб 1, На прокладки

4 устанавливают формованные заготовки 3, затем прокладки 4 и т.д. В случае загрузки длинномерных заготовок

6 на дно труб 1 также устанавливают металлические прокладки 4, на которые помещают заготовки 6.

При загрузке в контейнер любых типоразмеров заготовок 3 и 6 в верхней части трубы 1 устанавливают прокладки 4 и для герметизации используют асбестовую прокладку 5. Диаметр заготовок должен быть меньше внутреннего диаметра труб 1 контейнера на

3-5 мм. Транспортировку контейнера в камеру обжига осуществляют с помощью мостового крана траверсы и крюков 2.

Обжиг заготовок в контейнерах происходит в бескассетной камере с решетчатым подом (не показано) .

Дымовые газы, двигаясь сверху вниз, отдают тепло с внешней и внутренней сторон контейнера, а также с внутренней стороны межтрубного пространства. После прохождения дымовых каналов в поде камеры дымовые газы поступают через металлический газопровод в боров печи.

Обжиг проходит в среде летучих со скоростью подъема температуры 34 С в час до 900-950 С.

При выгрузке контейнера из обжиговой камеры его устанавливают на разгрузочную площадку, удаляют асбестовую прокладку 5 и выгружают заготовки 3 и 6.

Пример 1. Б контейнер, изготовленный из стали марки

25Х14Г14С210, на дно труб устанавливают металлические прокладки толщиной 4 мм и диаметром меньше внутреннего диаметра трубы на 4 мм. На прокладки помещают формованные заготовки марки MI диаметром 200 и высотой

300 мм. Верхняя часть трубы герметизируется асбестовой прокладкой толщиной не менее 40 мм.

Обжиг производят в бескассетной камере с решетчатым подом. На под камеры устанавливают контейнеры, на которые в верхний ряд помещают еще одинаковое количест во контейнеров. т.

Соотношения размеров конструкций контейнера

ЗапыленВыход годных заготовок (обжиг), Ж

Загрузка одного контейПример ность рабочих мест, мг/м

1 Высота труб к рабочей высоте

Площадь попер еч- I

1 ного се, чения ! труб к площади горизонтального сечения

Стенка трубы к ее радиусу

Площадь межтрубного пространства к нера, т камеры площади сечения одной трубы камеры

92,0

2,0

0,9

0,1

0,4

О, 19

0,45

3,5

0,98

0,08

0,3

О, 17

0,4

89,0

2,6

0,9

0,15

0,5

0,21

0,5

88,0

3,8

0,9

0,06

0,2

0,15

0,3 з

14

Поперечное сечение контейнеров изменяется в зависимости от размеров saготовки

Скорость подъема температуры до

950 С составляет 4 С/ч.

Высота труб составляет 0,45 рабочей высоты камеры, суммарная площадь поперечного сечения секций сварных труб равна 0,19 площади горизонтального сечения камеры, площадь поперечного сечения межтрубного пространства составляет 0,4 площади поперечного сечения одной трубы, а толщина стенки трубы составляет О, 1 радиуса трубы контейнера.

Пример 2-5. Выполнены аналогично примеру 1, за исключением соотношений конструкции контейнера, размеров заготовок.

Пример 6. Обжиг заготовок в бескассетных камерах осуществляют в металлических контейнерах прямоугольного сечения.

На дно ящика засыпают слой пересыпочного углеродного материала толщиной 100 мм, на который устанавливают ряд заготовок с расстоянием между ними 30 мм. Заготовки нижнего ряда также засыпают засыпкой и устанавливают следующий ряд. Толщина слоя пересылки между рядами составляет

50 мм.

Контейнеры устанавливают в два ряда по высоте.

Результаты проведенных исследований приведены в таблице.

48192

Предлагаемая конструкция контейнера для обжига углеродных формованных заготовок позволяет увеличить загрузку камеры, снизить запыленность на рабочих местах за счет исключения использования углеродсодержащей за-. сыпки. При этом повышается производительность печи, выход годной продукции за счет создания равномерного по высоте и сечению заготовок температурного поля, а также достигается возможность механизации погрузочноразгрузочных работ.

Формула изобретения

1. Контейнер для обжига углеродных формованных заготовок в виде па2п раллелепипеда из жаропрочной стали, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обжиговой камеры и улучшения условий труда при загрузке и вь1грузке

25 заготовок, контейнер выполнен в виде жестко соединенных между собой по образующей секций труб, при этом высота труб составляет 0,4-0 5 рабочей высоты камеры, а суммарная площадь попеЗд речного сечения секций составляет

0,17-0,21 площади поперечного сечения камеры.

2. Контейнер по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что толщина

35 стенки каждой трубы контейнера составляет 0,08-0,15 ее радиуса.

1448192

Продолжение таблицы

Выход годных saro» товок (обжиг), Й

Пример оотношения размеров конструкций контейнера

Залыленность рабочих мест, мг !и

Загрузка одного контей" нера, т

Стенка трубы к ее радиусу

Высота труб к рабочей высоте камеры

0,25

0,6

87,0

3,4

0,15 0,9

0,6

6 (прототип) 83,0

0,4

П р и м е ч а н и е. Объем контейнеров во всех примерах одинаковый. (1405 х х 1405 х 1700 мм). Загружают во все контейнерымарку ИГ (о = 200 мм и h = 300 мм), а во втором примере -марку ИГ (a = 208 мм и ? = 400 мм).

Составитель С.ПРЯмкова

Техред М. Ходанич Корректор N.Èàêñèìèøèíåö

Редактор M.Ïåòðoâà

Заказ 6834/45

ВНИИПИ Государственного

113035, Тираж 561 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Иосква, Ж-35, Раушская наб., а. л/ ! с

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор н. уп. Проектная, 4

Площадь поперечного сечения труб к площади горизонтального сечения камеры

Площадь ежтрубого ространтва к площади ечения дной рубы