Установка для формования гранул из пластифицированной массы

 

Изобретение относится к установкам для формования гранул из пластифицированной массы, преимущественно из модифицированной древесины в производстве активированного угля, и позволяет повысить прочность гранул и выход кондиционных гранул. ,Уста-% новка содержит загрузочный бункер 1, установленный на основании шнековый горизонтальный пресс 2 для экструдирования жгута нитяных заготовок и ленту 8 для транспортирования жгутов в агрегат термообработки. Установка снабжена соединенными с основанием пресса механизмом поворота пресса вокруг вертикальной оси бункера и упорным ПОДШИПНИКОМ, расположенным вдоль оси бункера. За счет поворота пресса матрица укладывает жгут на ленту по сложной зигзагообразной траектории. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 J 2/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i) 4 189296/23-26 (22) 24.12,86 (46) 15.01.89. Бюл. 1. 2 (72) И.Ф.Зайцев, А.N.Роднянский, М.H Àíäðèàíîâ и Э.И.Мацкевич (53) 66.099.2{088.8) (56) Патент США Р 3920783, кл. 264 †1, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОИ МАССЫ (57) Изобретение относится к установкам для формования гранул иэ пластифицированной массы, преимущественно из модифицированной древесины в производстве активированного угля, „, SU 1 450849 А1 и позволяет повысить прочность гранул и выход кондиционных гранул. УСта новка содержит загрузочный бункер 1, установленный на основании шнековый горизонтальный пресс 2 для экструдирования жгута нитяных заготовок и ленту 8 для транспортирования жгутов в агрегат термообработки. Установка снабжена соединенными с основанием пресса механизмом поворота пресса вокруг вертикальной оси бункера и упорным подшипником, расположенным вдоль оси бункера. 3а счет поворота пресса матрица укладывает жгут на ленту по сложной зигзагообразной траектории. 5 ил.

14508

Изобретение относится к установкам для формования гранул из пластифицированной массы, преимущественно из модифицированной древесины в производстве активированного угля.

Цель изобретения — повышение прочности гранул и выхода кондиционных" гранул.

На фиг. 1 показана установка, aep- lo тикальный продольный разрез, на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг,3узел I на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — система циркуляции через сетчатую ленту теплоносителя.

Установка содержит загрузочный бункер 1, шнековый горизонтальный пресс 2 для экструдирования из плас. тифицированной массы жгутов 3, укладываемых в виде зигзагообразных заготовок 4, раэрезаемых на гранулы 5.

Пресс 2 смонтирован на основании 6 и соединен с основанием посредством механизма поворота вокруг вертикальной оси бункера 1. Механизм поворота включает кронштейн ?. Установка содержит сетчатую ленту 8 для транспортирования жгутов в агрегат 9 термообработки, привод 10 механизма поворота, а также соединенный с. осно ванием и установленный на опору 11 упорный подшипник 12, расположенный вдоль оси бункера 1. На кронштейне 7 предусмотрено гнездо для фиксирования основания 6 пресса. В крон- З5 штейне 7 выполнен упорный паз для размещения шатунного толкающего ролика 13. Ролик 13 связан с кривошипом 14 маховика 15, соединенного шкивом 16 с электродвигателем 17. Пресс

2 образован гильзой 18, внутри которой размещен шнек 19. Шнек 19 связан посредством редуктора 20 с приводным электродвигателем 21. Конец шнека 19 выведен к головке 22 гильзы

f8 на которой закреплена матрица

23. Гильза 18 оснащена пастоприемной воронкой 24 ° Воронка 24 размещена соосно загрузочному бункеру 1, который в свою очередь размещен соосно опоре 11 механизма поворота. Размещенный после пресса 1 агрегат 9 термообработки оснащен герметичной сушильной камерой 25 с входной и выходной секциями 26 и 27, а также 55 воздухонагнетательными патрубками 28 воздухораспределительными коллекторами 29 и воздухонаправляющими фор49 2 сунками 30. Под лентой 8 размещены отводящие короба 31, соединенные с располагаемыми над ними воздухоподающими панелямл 32. Отводящие короба 31 с помощью переходников 33 связаны с воздухоэвакуационными патрубками 34, оснащенными заслонками 35, Воздухоэвакуационные патрубки 34 соединены посредством возвратных магистралей 36 с рециркуляционной воздуходувкой 37. На возвратных магистралях 36 смонтированы воздухс>нагреватели 38 с электрокалориферами 39.

В выходной секции 27 сушильной камеры 25 размещена дробилка 40 заготовок 4. Дробилка 40 образована набором размещенных на барабане ножей 41

f сопряженных с плитой 42. Плита 42 оснащена выбранными в ее теле ножевыми направляющими 43. Под дробилкой 40 расположена размещенная в выходной секции 27 приемная воронка 44, Входная секция 26 сушильной камеры

25 оснащена уплотняющим рукавом 45. герметизирующим зазор для ввода в эту секцию гильзы 18 пресса 2. становка работает следующим образом.

В процессе поступлени сформированного прессом 2 жгута 3 на ленту 8 электродвигатель I:посредетвом шкива 16 приводит в движение маховик 15 с кривошипом 14. Под воздействием кривошипа 14 прихоцит в движенге шатунный толкающий ролик 13. Ролик 13 воздействует на упорный паз кронштейна. Кронштейн 7 приходит в движеУ ние увлекая эа собой основание 6 ,пресса 2. В результате этого основание 6 пресса 2 совершает колебатель- . ное движение в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси загрузочного бункера 1. Движение основания 6 пресса 2 происходит на упорном подшипнике 12 опоры 11, расположенном вдоль оси бункера 1, Приведенное в движение основание 6 пресса 2 обеспечивает совершение гильзой

18 пресса циклических поворотов. За счет этих поворотов головка 22 гильзы 18 совершает циклические ходы поперек ленты 8, увлекая за ".îáîé матрицу. 23, При совершении хода матрица 23 у ..ладывает сходящий с нее жгут

3 заготовок на ленту 8 по сложной зигзагообразной траектории,, учитывающей суммарный результат перемещения массы в продольном и поперечном на1450849

Фиг 2 правлении относительно плоскости ленты, Это приводит к распределению мас— сы по ленте 8 расширенным слоем пониженной высоты, что облегчает ее термообработку и обеспечивает повышение качества получаемой продукции.

Раскладка жгута с помощью предложенного устройства позволяет размещать высокопластичные нити на широкую ленту.

При наличии средств поворота пресса материал содержит 20-227. избыточной влаги, при отсутствии этих средств содержание влаги в материале повышается до 25-28Х. при одинаковых продолжительности сушки и расходе

/ сушильного агента ° Содержание отходов (гранулы диаметром менее 1,5 мм и длиной менее 1,5 ьм) снижается с

257. до 12-157..

Формула изобретения

Установка для формования гранул из пластифицированной массы, преимущественно из модифицированной древесины, содержащая загрузочный бункер, установленный на основании шнековый горизонтальный пресс для экструдирования жгутов и ленту для транспортирования жгутов в устройство для термообработки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности гранул и выхода кондиционных гранул, она снабжена соединенными с основанием пресса механизмом поворота вокруг вертикальной оси бункера и упорным подшипником, рас о положенным вдоль оси бункера.

1450849

Составитель Р. Горяинова, Редактор П.Горват 7ехред N.Ходанич Корректор сутяга

Заказ 7009/5 Тираж 487 Подписно""

И.!.ИПП Государственного комитета по изоаретениям и открытиям при ГКНТ CCCF впц

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

i роизводственно-полиграфическое гредприятие,„ ". .Ужгород„ !!:-. Проект .-:ая,