Гранулятор

 

Изобретение относится к устройствам для формования разноразмерных гранул из влажных порошкообразных и пастообразных масс и позволяет облегчить обслуживание гранулятора и повысить его надежность. Гранулятор содержит механизм возвратнопоступательного движения толкателей, сос- ТОЯШ.ИЙ из двух установленных на концах матрицы 1 разъемных колец 12, взаимодействуюших с опорными роликами 15 и 16 и имеющих кольцевые канавки 11. В канавках разъемных колец 12 установлены головки 10 штифтов 9. При одновременном вращении матрицы 1 и колец 12 вокруг разных центров обоймы 7 перемещаются радиально, толкатели 8 движутся в отверстиях 5. При этом нагрузка от давления материала на каждый толкатель 8 воспринимается обоймой и через штифты 9 передается разъемные кольца 12. 1 3. п. ф-лы., 4 ил. fd (Л со сд со 4U со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 01 ) 2/20

1., 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3813868/23-26 (22) 20.11.84 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Н. М. Убитин и Н. Г. Шаров (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 949893, кл. В 01 J 2/20, 1980. (54) ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к устройствам для формования равноразмерных гранул из влажных порошкообразных и пастообразных масс и позволяет облегчить обслуживание

„„SU„„1353498 А 1 гранулятора и повысить его надежность.

Гранулятор содержит механизм возвратнопоступательного движения толкателей, состоящий из двух установленных на концах матрицы 1 разъемных колец 12, взаимодействующих с опорными роликами 15 и 16 и имеющих кольцевые канавки 11. В канавках разъемных колец 12 установлены головки 10 штифтов 9. При одновременном вращении матрицы 1 и колец 12 вокруг разных центров обоймы 7 перемещаются радиально, толкатели 8 движутся в отверстиях 5. При этом нагрузка от давления материала на каждый толкатель 8 воспринимается обоймой и через штифты 9 передается на разъемные кольца 12. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1353498

Изобретение относится к устройствам для формовайия равноразмерных гранул из влажных порошкообразных материалов и пастообразных масс и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности в производстве катализаторов, носителей сорбентов и других химических продуктов.

Целью изобретения является облегчение обслуживания, повышение надежности гранулятора, а также снижение износа колец и головок направляющих штифтов путем выравнивания их окружных скоростей.

На фиг. 1 изображен гранулятор, разрез; на фиг. 2 — разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— вид В на фиг. 1.

10 15

Гранулятор содержит цилиндрическую перфорированную матрицу 1, запитывающий валок 2 и бункер 3 исходной массы. В мат-, рице 1 выполнены продольные сквозные пазы 4 и сквозные цилиндрические отверстия 5 и 6. В пазах 4 с возможностью радиального перемещения установлены обоймы 7 цилиндрических толкателей 8, входящих в отвер- 25 стия 5. На концах обойм 7 установлены направляющие штифты 9 с головками 10, имеющие возможность перемещения по цилиндрическим отверстиям 6. Головки 10 штифтов 9 фиксируются в кольцевых канавках 11, выполненных в кольцах 12, которые установлены на концах матрицы 1. Кольца 12 выполнены разъемными и могут иметь на наружном диаметре зубчатый венец 13, который входит в зацепление с зубьями 14 по крайней мере одного из опорных роликов, в частности ролика 15, который является задавливающим и имеет принудительное вращение. Кольца 12 имеют опорную поверхность, контактирующую с опорными поверхностями задавливающего 15 и фиксирующего 16 роликов. Положение роликов 15 и 16 4О в вертикальной плоскости обеспечивает эксцентричное положение колец 12 относительно матрицы 1. Фиксирующий ролик 16 смещен в плане относительно задавливающего ролика 15 на 135 по часовой стрелке. 45

Во избежание возможного заклинивания и поломки гранулятора ролики 15 и 16 могут быть выполнены подпружиненными. Под матрицей 1 установлен съемник 17 гранул для срезания гранул 18. В кольцевых проточках валка 2 и матрицы 1 помещены уп- 50 лотняющие вставки 19, препятствующие выдавливанию продукта и сбросу его в осевом направлении в зоне формования с поверхностей валка 2 и матрицы 1. Ролики 15 и 16, штифты 9 и кольца 12 составляют привод возвратно-поступательного движения толкателей 8. На матрице 1 по ее торцам установлены крышки 20 с окнами 21 для технических нужд. Крышки 20 выполнены заодно с приводным валом 22.

Гранулятор работает следующим образом.

Гранулируемый материал из бункера 3 затягивается в клиновое пространство, образованное вращающимися навстречу друг другу матрицей 1 и валком 2, и запрессовывается в отверстия 5. В это время толкатели 8 движутся на выход навстречу материалу, создавая дополнительное уплотнение его, т. е. подпрессовку. При одновременном вращении матрицы 1 и колец 12 вокруг разных центров обойм ы 7 получают возможность радиального перемещения относительно матрицы 1, т. е. толкатели 8 движутся поступательно в отверстиях 5. При этом нагрузка от давления материала на каждый толкатель 8 воспринимается обоймой 7 и через штифты 9 передается на разъемные кольца 12. Достигнув крайнего переднего положения, толкатели 8 оказываются расположенными заподлицо с матрицей 1, где происходит съем гранул 18. Затем толкатели 8 при дальнейшем вращении гранулятора постепенно переходят из кра йнего переднего в крайнее заднее положение (в месте соприкосновения задавливающего ролика 15 и колец 12). После этого цикл повторяется.

Применение предлагаемого гранулятора позволяет ликвидировать забивку механизма привода толкателей гранулируемым продуктом, улучшает условия промывки зазоров между толкателями и отверстиями матрицы, обеспечивает свободный доступ к толкателям и механизму привода.

Предлагаемая конструкция повышает надежность гранулятора и облегчает его обслуживание.

Форл1ула изобретения

1. Гранулятор, содержащий цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, установленные в отверстиях матрицы толкатели, связанные с обоймами, механизм возвратно-поступательного движения толкателей, опорные ролики, запитывающий валок, отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повышения надежности гранулятора, механизм возвратно-поступательного движения толкателей состоит из двух установленных на концах матрицы разъемных колец, взаимодействующих с опорными роликами, имеющих кольцевые канавки, и жестко связанных с обоймами направляющих штифтов с головками, установленными в канавках разъемных колец.

2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения износа колец с головок направляющих штифтов путем выравнивания их окружных скоростей, кольца и по крайней мере один из опорных роликов снабжены зубчатыми венцами, находящимися в зацеплении.!

353498

1353498 вида

Составитель Т. Осипова

Техред И. Верес

Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприяти, . р, у . р е, г. Ужго од, л. Проектная, 4