Устройство для гранулирования пастообразных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для гранулирования, может быть использовано для формования сырьевых масс при производстве гранулированного активного угля и позволяет повысить прочность гранул. В дозирующую емкость 1 загружают массу, например угольно-смоляную или торфяiUi ную, для производства гранулированного активного угля. Винтовой шнек 3 через отсекатель-пробку 4 подает массу из камеры 2 в камеру гранулирования (КГ) 5 и заполняет ее с повышенным давлением через канал 12 в пробке. В процессе работы устройства подачу массы осушествляют через канал 12 в пробке в момент между разрядами , когда этот канал соединяет каме ру 2 с КГ 5. В процессе разряда в разрядной камере 8 возникает высокое давление, расширяющее жидкость, которая перемещает подвижное днище 11, действующее на пуансон 7, создавая давление в КГ 5. Паста под действием создаваемого давления в КГ 5 проходит через отверстия в матрице 6 и поступает в сборник для последующей обработки . Регулируя время цикла разрядов, возникающее при этом давление и время действия импульсов, можно получать гранулы , разные по величине, форме и высокой прочности. 1 ил. /5 ггНУг с ел с оо 00 ;о 00 00 4

ÄÄSUÄÄ 1389834 А1

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИ1<

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ С р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,",,„„„Q

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4021217/23-26 (22) 10.11.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) В. Е. Ручков, А. Г. Рябинин, В. Г. Левинсон и Н. Ф. Глухарев (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 410351, кл. G Ol V 1/40, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 570412, кл. В 06 В 1/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР № !161538, кл. В 01 J 2/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРО-.

ВАНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для гранулирования, может быть использовано для формования сырьевых масс при производстве гранулированного активного угля и позволяет повысить прочность гранул. В дозирующую емкость 1 загружают массу, например угольно-смоляную или торфяную, для производства гранулированного активного угля. Винтовой шнек 3 через отсекатель-пробку 4 подает массу из камеры 2 в камеру гранулирования (КГ) 5 и заполняет ее с повышенным давлением через канал 12 в пробке. В процессе работы устройства подачу массы осуществляют через канал 12 в пробке в момент между разрядами, когда этот канал соединяет каме ру 2 с КГ 5. В процессе разряда в разрядной камере 8 возникает высокое давление, расширяющее жидкость, которая перемещает подвижное днище 11, действующее на пуансон 7, создавая давление в КГ 5. Паста под действием создаваемого давления в КГ 5 проходит через отверстия в матрице 6 и поступает в сборник для последующей обработки. Регулируя время цикла разрядов, е возникающее при этом давление и время действия импульсов, можно получать гранулы, разные по величине, форме и высокой прочности. 1 ил.

1389834

Формула изобретения

Составитель В. Горяинова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 1600/7 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и может быть использовано для формования сырьевых масс при производстве гранулированного активного угля.

Цель изобретения — повышение прочности гранул.

На чертеже представлена схема устройства для гранулирования материалов.

Устройство содержит дозирующую емкость 1, камеру 2 для предварительного формования материала, снабженную винтовым шнеком 3, отсекатель 4, камеру 5 гранулирования, снабженную перфорированной матрицей 6 и пуансоном 7, привод возвратно-поступательного перемещения. Привод возвратно-поступательного перемещения пуансона выполнен в виде камеры 8 электрогидравлического удара, снабженной электродами 9, погруженными в рабочую жидкость 10, и подвижным днищем 11, взаимодействующим с пуансоном 7. Отсекатель 4 выполнен в виде цилиндрической поворотной пробки, имеющей поперечный канал 12, при этом пробка соединена с приводом. Камеры 2 и 5 перекрываются пробкой для прекращения передачи давления от камеры 2 в камеру 5. Для обеспечения подачи питания на электроды 9 и производства импульсного разряда в камере 8 устройство снабжено высоковольтным генератором 13 импульсов низкой частоты. Полость камеры 8 снабжена дренажным каналом 14 для утечек жидкости и штуцерами 15 для подпитки расходуемой жидкости.

Устройство работает следующим образом.

В дозирующую емкость 1 загружают массу, например угольно-смоляную или торфяную, для производства гранулированного активного угля. 3а счет подогрева до

20 — 80 С коэффициент упругости массы поддерживают в заданном интервале. Винтовой шнек 3 через отсекатель 4 подает массу в камеру 5 гранулирования и заполняет ее с повышенным давлением через канал

12 в пробке. В процессе работы устройства подачу массы осуществляют через канал

12 в пробке в момент между разрядами, когда канал пробки соединяет камеру 2 с камерой 5. В процессе разряда в разрядной камере 8 возникает высокое давление, которое расширяет жидкость. Жидкость перемещает подвижное днище 11, которое дей10 ствует на пуансон 7, создавая давление в камере 5 гранулирования. Паста под действием создаваемого давления в камере 5 проходит через отверстия в матрице 6 и поступает в сборник для последующей обработки. Регулируя время цикла разрядов, возникающее при этом, давление и время действия импульсов, можно получать гранулы, разные по величине, форме и высокой прочности. Кроме того, предложенное устройство позволяет обрабатывать массы повышенной упругости.

Устройство для гранулирования пастообразных материалов преимущественно

25 сырья в производстве активного угля, содержащее дозирующую емкость, камеру предварительного формования материала, отсекатель, камеру гранулирования,снабженную перфорированной матрицей и пуансоном, привод возвратно-поступательного перемещения пуансона, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности гранул, камера предварительного формования снабжена винтовым шнеком и привод возвратнопоступательного перемещения пуансона выполнен в виде камеры электрогидравличеЗ5 ского удара, снабженной электродами, погруженными в рабочую жидкость, и подвижным днищем, взаимодействующим с пуансоном.