Формователь

 

Изобретение относится к устройствам для формования пастообразных материалов методом протирания через перфорированное днище и может быть использовано в процессах гранулирования. Цель изобретения повышение производительности. Це.аь достигается тем. что вращающийся вал выпол йен полым, разделен на секторы 9 перегородками 8. На валу с номон1ью стоек 7 закреплены башмаки. На иротирочной поверхности башмаков выполнены щелевидные сопла 10, сообп,ающиеся с секторами 9 с по.мощью каналов, выполненных в баи1маках, и каналов 12, выполненных в стойках 7. Нижний сектор вала снабжен средством 13 для подвода сжатого газа. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5g 4 В 01 J 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3979855)23-26 (22) 19.11.85 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (72) Г. В. Черных (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 625762, кл. В 01 1 2)20, 1975. (54) ФОРМОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для формования пастообразных материалов методом протирания через перфорированное днише и может быть использовано в про„„SU„„1411020 пессах гранулирования. Цель изобретения повыпгение производительности. Пель достигается тем, что вращающийся вал Bt,lll01нен полым, разделен на секторы 9 перегородками 8. На вал с помощью стоек 7 закреплены башмаки. На протирочной поверхности башмаков выполнены щелевидные сопла 10, сообщающиеся с секторами 9 с помощью каналов, выполненных B башмаках, и каналов 12, выполненных в стойках 7.

Нижний сектор вала снабжен средством 13 для подвода сжатого газа. 2 ил.

1411020

Фор.яула изобретения

2 3 6

Составит(с ь Т. Осипова

Редактор И. щербак Техрет(И. Верес Корректор И. Муска

Заказ ЗоОЗ<8 тира 519 Попписиое

В!!ПИПИ осу;(((рств ill!of f(>)fff<сиа О:(:P ll

11ЗО, 15. Мо(ква, >К вЂ” Зй. Ра>(иск(<я f I()., и. -1 5

I IpH (а во,(си li<. llif<)-ll<). )ffFp;)

Цель изобретения — — повышение производительности.

На фиг. 1 приведен формователь, оощий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Формователь состоит из рамы 1, на ко- 10 горой установлен протирочный желоб 2 с загрузочным патрубком 3 и перфорирован-!

1ым днищем 4. Внутри желоба 2 установлен вращающийся вал 5, на котором закреплены башмаки 6 посредством радиальных

Стоек 7. Перфорированное дниц.*е 4 имеет цилиндрическую поверхность, а башмаки 6—

1 ыпуклую протирочную поверхность. Вал 5 выполнен полым и разделен перегородками (> 1а секторы 9. На задней по отноц1снию к направлению врац„ения вала 5 части про- 20 тирочной поверхности башмаков выполнены щелевидные сопла 10, сообщающиеся с сека!орами 9 вала посредством каналов 11, выrIo.aHerfHr)rx в бац!маках 6, и каналов 12, l36lff0. IHQHHhfX B стоиках (. BBJI CHao?KCH сред- 25 ством 13 для подачи сжатого газа, сообщаю1ци(мся с нижним сектором вала. Формователь снабжен приводом 14.

Формирователь работает следующим образом.

При включении привода 14 начинает вращаться вал 5. При подаче формуемой массы во внутреннюю полость желоб, через загрузочный патрубок 3 она под воздействием башмаков 6 продавливается через перфорированное днище 4 в виде цилиндрических черенков. В секторы 9 поочередно при прохождении ими нижнего положения поступает сжатый газ. При этом через сопла 10 черенки выдуваются через перфорированное днище и масса перемещается вдоль желоба.

Протирочные башмаки 6 на валу 5 располо>кены по спирали, поэтому формуемая масса, сдвинутая сжатым газом по днищу

4, подхватывается следующим башм аком, г.е. масса равномерно распределяется по всей длине перфорированного днища.

Предлагаемое устройство позволяег значительно повысить производительность при формовании черенков диаметром 2 — 3 мм и может успешно применяться при распылении высоковязких суспензий.

Формователь, вклк>чающий желоб с перфорированным днищем, и.;lеющим цилиндри recêóþ поверхность, установленный нaä днищем параллельно ему вращающийся вал, башмаки с выпуклой протирочной поверхностью, укрепленные на валу посредство: ): радиальных стоек, отличаюшийся тexl, что, с цел(ио пОВЫП1еllия производи Fe.<ь-10 TH ва. 1

Выполнен полым, разделен перегородками на секторы, на задней по отношению к Направлению вращения Ва.за части rfpoTIrpo ной пf!âåðxíîñòè башмаков вы:foëне11ы щелевидные сопла, сообщающиеся с секторами вала посредством каналов, выполненных в башмаках и стойках, формователь снабжен средством для подачи сжатого газа, сообща1огцимся с нижним сектором вала.