Измельчитель

 

Изобретение относится к конструкции измельчителя для измельчения разнородного минерально-органического сырья, например твердых бытовых отходов . Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет улучшения отвода измельченного продукта. Измельчитель содержит валы 1, установленные с возможностью вращения во встречных направлениях и возвратно-поступательного перемещения . На валах 1 расположены барабаны 2, на наружных поверхностях которых установлены с зазором по отношению друг к другу диски 3 с режущими краями 4 так, что диски 3 одного барабана 2 входят в промежутки между дисками другого. Поверхности барабанов 2 выполнены с отверстиями, причем перемычки 5 между отверстиями выполнены в виде продольных режущих ребер, обращенных к наружным поверхностям барабанов 2. Мкжду зубьями каждого из дисков 3 имеются выемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем 10. Внутри барабанов установлены биконические рассекатели, способствующие отводу измельченного продукта, попадающего внутрь барабанов. Под рабочей зоной дисков 3 установлены отделяющие ножи 14. При попадании недробимых включений валы расходятся. 4 ил. а (Л СП X) ел Фи.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsar 4 В 02 С 18/40, 4/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4178380/29-33 (22) 12. 01. 87 (46) 15. 01. 89. Вюл. 2 (75) А.И.Николаев (53) 621.926 ° 7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1134236, кл. В 02 С 7/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР

В 1156730, л. В 02 С 7/00, 1985.

Заявка ФРГ М 2831953, В 02 С 18/40, 1973. (54) ИЗМЕ.ЦЬЧИТКЛЬ (57) Изобретение относится к конструкции измельчителя для измельчения разнородного минерально-органического сырья, например твердых бытовых отходов ° Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения эа счет улучшения отвода измельченного продукта. Измельчитель содержит валы 1, установленные с воэможностью вращения во встречных направлениях

ÄÄSUÄÄ 1450856 Д1 и возвратно-поступательного перемещения. Ка валах 1 расположены барабаны 2, на наружных поверхностях которых установлены с зазором по отношению друг к другу диски 3 с режущиьж краями 4 так, что диски 3 одного барабана 2 входят в промежутки между дисками другого. Поверхности барабанов 2 выполнены с отверстиями, причем перемычки 5 между отверстиями выполнены в виде продольных режущих ребер, обращенных к наружным поверхностям барабанов 2. Между зубьями каждого из дисков 3 имеются выемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем

10. Внутри барабанов установлены биконические рассекатели, способствующие отводу измельченного продукта, попадающего внутрь барабанов. Под рабочей зоной дисков 3 установлены отделяющие ножи 14. При попадании недробимых включений валы расходятся.

1450856

Изобретение относится к технике измельчения валковыми дробилками и может использоваться для промежуточного измельчения разнородного мине5 рально-органического сырья с одновременным отделением включений, не поддающихся измельчению, например, для промежуточного измельчения твердых бытовых отходов, прошедших пер-. вичную предварительную подготовку (удаление металла и наиболее крупных включений), для их последующего размола и сжигания в энергетических котлах теплоэлектростанций совместно с основным топливом; может найти приенение для промежуточного измельчения других видов сырья.

11елью изобретения является повы шение эффективности процесса измельчения за счет улучшения отвода из1 ,мельченного продукта.

На фиг,1 изображен описываемый измельчитель; на фиг.2 — разрез A-А, на фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг.1; 25 ,:на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Измельчитель содержит валы 1, установленные с возможностью возвратнопоступательного перемещения и вращения во встречных направлениях (привод не показан). На валах 1 расположены барабаны 2, на наружной поверхности которых установлены с зазором по отношению друг к другу кольцевые зубчатые диски 3 с режущими краями

4 так, что зубчатые диски 3 одного барабана. входят в промежутки между, зубчатыми дисками 3 другого. Поверхности барабанов 2 выполнены перфорированными, причем перемычки 5 между отверстиями 6 в промежутках между зубчатыми дисками 3 выполнены в виде продольных режущих ребер, имеющих режущие края 7, обращенные к наружным поверхностям барабанов 2, Зубчатые диски 3 имеют между зубьями выемки 8 с режущими краями 9 и клинообразным днищем 10. Внутри барабанов 2 на валах 1 установлены биконические рассекатели 11. Между зубчатыми дисками 3 неподвижно установлены 50 отделяющие ножи 12 с заостренными кромками 13, направленными навстречу направлению вращения барабанов 2.

Под барабанами 2 неподвижно установлены отеделяющие ножи 14 с заострен- 55 ными кромками 15, также направленны,ми навстречу направлению вращения барабанов 2, Зубчатые диски 3 могут состоять из отдельных режущих элементов 16, установленных на барабане 2 с возможностью замены в случае износа. Перемычки 5 также могут быть выполнены сменными. Для подвода сырья в измельчитель установлена течка 17, для отвода измельченных частиц — течки 18, для отвода частиц, не попдающихся измельчению — течка 19.

Измельчитель работает следующим образом.

Разнородное минерально-органическое сырье поступает в течку 17, откуда попадает в клинообразное пространство между вращающимися встречно барабанами 2. При этом частицы сырья измельчаются режущими краями зубчатых дисков 3, а затем режущими краями 7 перемычек 5 и режущими краями

9 выемок 8, проходя при этом через отверстия 6 внутрь барабанов 2. Клинообразное днище 10 выемок 8 служит для вывода измельченных частиц из выемок 8. Далее при вращении барабанов

2 измельченные частицы внутри них, поднимаясь, падают под действием силы тяжести и, падая на биконические рассекатели 11, отбрасываются ими и выводятся из барабанов 2 в течки 18.

Прилипшие к наружным поверхностям зубчатых дисков 3 измельченные частицы счищаются заостренными кромками

15 очищающих ножей 14. Включения, не поддающиеся измельчению, попадая в клинообразное пространство между барабанами 2, раздвигают их и попадают в течку 19 после чего .барабаны

2 возвращаются в исходное состояние.

Включения, не поддающиеся измельчению,. застрявшие между дисками 3, удаляются при помощи отделяющих ножей 12 и также попадают в течку 19.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность промежуточного измельчения твердых бытовых отходов в процессе их предварительной подготовки для последующего размола и сжигания в энергетических котлах теплоэлектростанций совместно с ос новным топливом и экономии тем самым основного топлива.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий пару параллельных горизонтальных валов, на каждом из которых установлены зубчатые диски и утопленные между ними

8-b 10

Составитель Г«Чубукова

Техред М.Ходаннч . Корректор В.Бутяга

° еРедактор Н.Горват

Заказ 7009/5 Тираж. 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г..ужгород, ул. Проектная, 4 з 145085 продольные режущие ребра, которым противолежат выемки зубчатых дисков на другом валу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за

5 счет улучшения отвода измельченного продукта, он снабжен парой барабанов, посредством которых установлены на параллельных горизонтальных валах зубчатые диски, причем барабаны выполнены с отверстиями на их цилиндрических поверхностях, расположенными между зубчатыми дисками и режущими ребрами, а днище выемок между зубьями каждого диска выполнено с клинообразным выступом.