Устройство для получения аэрозолей

 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ I

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для получения пылевидных продуктов и аэрозолей иэ твердых мате" риалов. Оно может- использоваться в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для получения пылевидного продукта путем перера= . ботки блока прессованного материала, содержащее приемную камеру, прессую щий механизм с прижимным поршнем и ° приводной механизм с режущими кромка. ми t, 3).

Недостатком известных устройств является наличие пульсации скорости подачи порошка, неконтролируемый гранулометрический состав гаэовзвеси, трудность достижения равномер" ного измельчения порошковых материалов в значительной степени усугубляющиеся при переходе к ультрадисперсной дисперсности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для получения аэрозолей. из прессованных твердых материалов, содержащее цилиндрический корпус с камерой загрузки цилиндрического имеющего центральный сквозной канал прессованного блока исходного материала и генерации аэрозоля, штуцеры ввода газа и вывода аэрозоля, а также механизм подачи блока с прижимным диском к диспергирующему ра- . бочему органу, выполненному в виде фреэы, закрепленной .на валу привоt5 да 1

Недостатком известного устройства является то, что оно также не обеспечивает получение заданного гранулометрического состава порошка гф и равномерности его дозирования потому, что конструктивно нет соответствующей кинематической связи ско ростей, что конструктивно нет соответствующей кинематической, связи из зубчатых шестерен 21, приводящих в движение как промежуточные валы

22 и 23, так и полый 24, закрепленные в подшипниках 25.

Полость P редуктора отделяется от рабочей полости 0 перегородкой

26, имеющей уплотнение 27 для предот. вращения попадания пыли в полость редуктора. В рабочей полости находится блок 28 прессованного порошка

Г подлежащий истиранию. На полом валу находится винтовая втулка 29 и прижимной диск 30.

Устройство работает следующим образом.

После снаряжения устройства винтовая втулка 29 с прижимным диском

30 находится в верхнем крайнем положении, в блок имеет максималь2р ные размеры. Через штуцеры 7 во внутреннюю полость устройства подается рабочий газ. При вращении центрального вала от электродвигателя 8 одновременно приходит во враще 5 ние и полый вал 24.

При этом блок 28, прижимной диск

30 и втулка 29 вращаться не могут, так как блок может перемещаться только в направлении сверху вниз к фрезе, вращению блока препятствуют направляющие 31. Вал 10 приводит во вращение фрезу 12, а с помощью вращения вала 24 медленно движется вниз винтовая втулка 29 с прижимным диском 30,.который толкает блок 28. При

35 этом происходит равномерное истирание блока Фрезой 12. Аэрозоль (газ с порошком) выходит из корпуса через штуцер 7.

Технико-зкономический эффект уст о ройства состоит в воэможности получения заданного гранулометрического состава газовзвеси и повышении равномерности дозирования. Использование устройства в промышленности

45 позволяет производить измельчение прессованных цилиндрических блоков из порошковых материалов для питания реактора более высококачественной пыли, что значительно улучшает эффек5О тивность работы реактора и позволяет тонко регулировать процесс.

Формула изобретения

Устройство для получения аэрозолей из прессованных твердых материалов, содержащее цилиндрический корпус с с камерой. загрузки цилиндрического

3 995873 4 скоростей между органами вращения диспергирующего элемента и подающего блока на этот элемент. Отсутствие такой связи обуславливает низкока" чественную пульсацию скорости дозирования порошка и снижает однородность гранулометричеекого состава гаэовзвеси.

Цель изобретения " получение аэрозоля с заданным гранулометричес- 16 ким составом твердой Фазы и повышение качества равномерности дози" рования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения и аэрозолей из прессованных твердых материалов, содержащем цилиндрический корпус с камерой загрузки цилиндрического имеющего центральный сквозной канал прессованного блока исходного материала и генерации аэрозоля, штуцеры ввода газа и вывода аэрозоля, а также механизм подачи блока с прижимным диском к диспергирующему рабо" чему органу, выполненному в виде . фреэы, закрепленной на валу привода, прижимной диск снабжен полыж валом с наружной резьбой, орразующим с прижимным. диском кинематическую пару винт- айка, при этом полый вал и вал привода фрезы установлены концентрично и кинематически связаны между собой посредством редуктора.

На фиг ° 1 изображено устройство для получения аэрозолей, общий вид; на

Фиг.2 - ; на Фиг.3 - газораспределительный стакан устройства; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1. устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с верхней крышкой

2 и нижней 3, снабженного штуцерамицентральным с сальником 4, верхним 5 и нижним 6 для ввода газа, боковым

7 для выхода запыленного газа, электродвигателем 8 для вращения через муфту 9 центрального вала 10.

На последнем жестко сидит диспергирующий элемент 11, содержащий торцовую фрезу 12, имеющую истирающие насечки 13, отверстия 14 для выхода порошка и проволочные завихрители

15, опирающуюся через уплотнение 16 на опорный подшипник 17 и затем через втулку 18 на нижний подшипник 19, покоящийся в газораспределительном стакане 20. 5

Во внутренней верхней части корпуса расположен шестеренчатый понижающий редуктор (-фиг,2 ), состоящий

5 995873 6 имеющего центральный сквозной канал бой, образующим с прижимным диском прессованного блока исходного мате- кинематическую пару винт-гайка, риала и генерации аэрозоля, штуцеры при этом полый вал и вал привода ввода газа и вывода аэрозоля, а так- фрезы установлены концентрично и ки. же механизм подачи блока с прижимным нематически связаны между собой диском к диспергирующему рабочему посредством редуктора. органу, выполненному в виде фрезы, Источники информации, закрепленной на валу привода, о т - принятые во внимание при экспертизе

;л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 1. Патент. Японии и 37б71, целью получения аэрозоля с заданным ео кл. 92(7 ) А" 11, 1978. гранулометрическим составом твердой 2. Verbrennung von Bor in Luftatфазы и повышения качества равномер- menden Raketenantrleben - Sekundarности дозирования, прижимной диск drehnkammerprozesse, DFVLR - F8 78-03 снабжен полым валом с наружной резь- В Id 13.

995873 .

А-4

Составитель В. Губарев

Редактор Т.Митрович Техред Т.Фанта Корректор А.Дзятко

Заказ 772/9 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

It3035, Москва,. Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

М

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4