Пустообразователь

 

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами и обеспечивает повышение качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси. Это достигается тем, что пустотообразовательсодержит прямоугольный полый корпус из Г образных элементов 2, вдоль продольной оси кот орого размещена приводная центральная штанга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными под прямым углом относительно один другого. Вал 5 соединен с корпусом посредством тяг в виде шатунов 7, каждьш из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном 8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2. Одна из полок каждого Г-образного элемента 2 выполнена с продольным выступом 3, а другая - с продольной прорезью 4 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента 2. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. S сл Г Г сд ю О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5l) 4 В 28 В 7/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТЙУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4267509/31-33 (22) 24.06. 87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) А.А.Варламов и К.М.Кодзоков (53) 666.97 ° 033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 942990, кл. В 28 В 7/30, 1980, Авторское свидетельство СССР

1Ф 1101355, кл. В 28 B 7/30, 1984. (54) ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами и обеспечивает повышение качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси. Это достигается тем, . И 3452 77 что пустотообразователь содержит прямоугольный полый корпус из Г-образных элементов 2, вдоль продольной оси которого размещена приводная центральная штанга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными под прямым углом относительно один другого. Вал 5 соединен с корпусом посредством тяг в виде шатунов

7, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном 8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2. Одна из полок каждого

Г-образного элемента 2 выполнена с продольным выступом 3, а другая — с продольной прорезью 4 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента 2. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

1452677

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами.

Цель изобретения - улучшение качества изделий sa счет равномерного уплотнения бетонной смеси.

На фиг. 1 изображен пустотообразователь, общий вид; на фиг.2 — виц A на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.i10 на фиг.4 — сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.4; на ,фиг.6 — узел сопряжения Г"образных элементов.

Пустотообразователь включает пря15 моугольный полый корпус 1, состоящий из четырех Г-образных элементов 2.

Корпус выполнен разъемным с возможностью перемещения Г-образных элементов 2 в плоскости, перпендикулярноч оси пустотообразователя. Для этого

20 каждый Г-образный элемент 2 имеет на одной из своих полок прямоугольный продольный выступ 3, а на другой—

1 прямоугольную продольную прорезь 4

25 для размещения выступа смежного Г-образного элемента. Наружные края полок выполнены скошенными.

Для облегчения отрыва Г-образных элементов 2 от бетона и сохранности

30 целостности и прочности изделия угол скоса полок элементов 2 выполняют на о

10-30 больше угла, образуемого диагональю поперечного сечения карлуса

1 и нормалью к этому элементу 2. Для увеличения объема полости, образую- 35 щейся в бетонной смеси при расширении пустотообраэователя и служащей для отвода воды, толщина верхнего скошенного выступа элемента ?, расположенного над прорезью 4, должна быть

40 больше величины перемещения элементов

2 корпуса при обжатии бетонной смеси.

В случае уменьшения угла скоса элементов 2 на угол менее 10 угла, образуемого диагональю поперечного 45 сечения корпуса 1 и нормалью к этому элементу 2, ухудшаются условия отрыва поверхности пустотообразователя от бетона и увеличивается возможность разрушения сопрягаемого с пустотооб- 50 разователем бетона. Увеличение угла о скоса элементов 2 на угол свыше 30 угла, образуемого диагональю поперечного сечения корпуса 1 и нормалью к этому элементу 2, уменьшает объем полости, образуемой в формуемом изделии при обжатии бетонной смеси и служащий для отвода воды„ что приводит к ухудшению качества и прочности формуемого иэделия. Выполнение корпуса 1 разъемным с возможностью перемещения Г-образных элементов 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя, позволяет равномерно обжимать бетонную смесь, что дает возможность более плотна отжать воду и воздух из нее и тем самым повысить прочность бетонной смеси, а следовательно, и прочность формуемого изделия. Кроме того, Г-образные элементы 2 корпуса позволяют при обжатии бетонной смеси формуемого изделия сохранить прямолинейность стенок иэделия и тем самым повысить его качество.

Внутри корпуса 1 пустотообразавателя вдоль его продольной оси размещена приводная центральная тяга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными пад прямым углом один относительно другого.

Вал 5 соединен с корпусом 1 посредством тяг, выполненных в виде шатунов 7, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном

8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2.

Расстояние от оси отверстия 9, через которое пропущена ось 10, до > наиболее удаленной точки шатуна 7

Ь составляет 0,8-0,95 расстояния от оси 9 до полок Г-образного элемента

2. Это позволяет поворачивать шатун

7 вокруг оси 9 и тем самым смещать

Г-образные элементы 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя.

Пустотообразователь работает следующим образом.

После заполнения бетонной смесью формы с размещенным в ней пустотообразователем, находящимся в сжатом состоянии, поворачивают вал 5 на угол о

180 . При этом эксцентрики 6, смещаясь, приводят в движение шатуны 7, которые через оси 10 толкают тяги 8 и жестко соединенные с ними Г-образные элементы 2. При этом продольные выступы 3 перемещаются в прорезях 4 и элементы 2 пустотообразователя расходятся, перемещаясь в плоскости, перпендикулярной оси пустотообраэователя. Одновременно с перемещением

Г-образных элементов 2 происходит равномерное обжатие окружающей пустоз 145 тообразователь бетонной смеси. Причем между расходящимися Г-образными элементами 2 и окружающей бетонной смесью в местах сопряжения элементов 2 образуются полости. Полости образуются за счет того, что при обжатии бетона смесь вовлекается в движение расходящимися Г-образными элементами

2 и сохраняет при этом свою форму, образованную при формовании изделия.

Поэтому расхождение элементов 2 вызывает образование полости между стенкой 2 и заформованной бетонной смесью.

В образованную полость из бетонной смеси отводится вода и удаляется за пределы изделия, что в 1 5-2 раза повышает конечную плотность и прочность бетонной смеси. После того, как бетонная смесь затвердеет, вал 5 о поворачивают на 1>>0, тем самым сближая Г-образные элементы 2 корпуса 1 пустотообразователя, и пустотообразователь извлекают из изделия. Во время сближения Г-образных элементов

2 вследствие того, что угол скоса наружных краев полок больше угла перемещения элементов 2, внутренние выступы бетона, образованные этими скосами, не мешают сближению стенок пу2677 4 стотаобразователя и бетон в местах сопряжения стенок не разрушается.

Формула и з обретения

1. Пустотообразователь, содержащий прямоугольный полый корпус иэ

Г-образных элементов, кронштейны которых соединены посредством тяг с приводной центральной штангой, pasMeщенной вдоль продольной оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси, центральная штанга выполнена в виде вала с эксцентрика" ми, расположенными под прямым углом относительно друг друга, тяги — в виде шатунов, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик, а другим — шарнирно соединен с кронштейном, закрепленным в вершине Г-образного элемента.

2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что одна из полок каждого Г-образного элемента выполнена с продольным выступом, а другая — с продольным пазом

30 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента.

ВиРА

ВиРБ

1452677

Составитель M.Áàðáàøåâà

Техред Л.Серд>окова Корректор В.Гирняк

Редактор В.Данко

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро I, ул. Проектная, Заказ 7119/9 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5