Всесоюзная.:.iialththu-!lauir't>&!lh.i! библиотекам :'!

Авторы патента:

C08L61/10 - продукты феноло-формальдегидной конденсации

C08K5/27 - соединения, содержащие атом азота, связанный с двумя другими атомами азота, например диазоаминосоединений

C08K5/23 - азосоединения

C08K5/18 - с ароматически связанными аминогруппами

373284

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистические

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.05.1970 (PLo 1434096/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12.lll.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 28Х.1973

М. Кл. С 08Q 53/08.

С 08g 51 60

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 678.632(088.8) Авторы изобретения

А. А. Берлин, Ф. А. Шутов, Р, М. Асеева и 3. С. Казакова

Институт химической физики АН СССР

Заявитель

БИБЛИО Г-. 1.т о "

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области получения пенопластов заливочного типа на основе резольных фенолформальдегидных смол холодного отверждения.

Пенопласты на основе фенолформальдегидных смол вЂ” пенофенопласты (ПФП) легки, плавучи, обладают хорошими диэлектрическими, тепло- и звукоизолирующими свойствами. Однако их термоокислительная стабильность недостаточна.

Целью изобретения является разработка способа, позволяющего повысить термоокислительную стабильность ПФП без существенного изменения технологии их получения.

Цель достигается введением в исходную композицию мономерных ароматических аминоазосоединений: 2- (фенилазо) -1,3-фенилендиамина или 2,4-ди (фенилазо) -1,3-фенилендиамина или 2,4,6-три (фенилазо) -1,3-фенилендиамина или аминазобензола в количестве

0,5 вЂ” 5 вес. ч. на 100 вес. ч. исходной смолы.

Указанные добавки вводят в смоляную часть исходной композиции в виде растворов.

В качестве растворителя выбирают растворитель, общий для фенолформальдегидной смолы и добавки. Добавки могут быть введены в смоляную композицию как непосредствевно перед процессом вспенивания, так и задолго до него.

Пример 1. Смешивают 100 вес. ч. фено,п-. формальдегидной смолы ВИАМ-Б, 1,25 вЂ”:

2,0 вес. ч. алюминиевой пудры «ПАК-3»,:

8 вес. ч. продукта ОП-7 (смоляная часть), до-, бавляют 1 вес. ч. 2- (фенилазо) -1,3-фенилендиамина (I) на 100 вес. ч, смолы в виде,;

10% -ного раствора в тетрагидрофуране и тщательно перемешивают 2 вЂ” 3 мин мешалкой до получения композиции, гомогенной т1о

10 вязкости и цвету. Отдельно смешивают, 5 вес. ч. контакта Петрова с 3 вЂ” 6 вес. ч. со-, ляной кислоты (27%).

Для получения пенопласта сливают вместе смоляную и кислотные части, перемешивают, 15 их и выливают в ограничительную форму;

Примерно через 10 мин процесс свободного вспенивания заканчивается. Полученный материал имеет темно-,красный цвет и объемн|ыйвес 50 вЂ” 250 кг!мз в зависимости от соотноше20 ния алюминия и соляной кислоты. Затем материал доотверждают при 100 С в течение

24 час. Устойчивость к термоокислительному старению оценивают с помощью автоматических термовесов АТВ-2 по величине весовых

25 потерь при 470 С через 20 и 40 мин нагрева.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

Пример 2. Готовят композицию для вспенивания по примеру 1. В смоляную часть до30 бавляют 3 вес. ч. 2- (фенилазо) -1,3-фен илен373284

Таблица 1

Потери (при 470 С иа воздухе), вес.

pi за время. мин

ПриДобавки иа

100 вес. ч. смолы, вес. ч.

Образец мер

ПФП + (ПФП+-1

ПФП+(ПФП+П

ПФП+ 1П

ПФП+ IП

ПФП+(Ч

ПФП+ (V

ПФП

20 5

Потери твердости по Бриниелю после старения 200 С, 50 часов по сравнению с иесостареииым образцом, 06

Вид пенопласта

Предел прочности при сжатии „, (кгс/ела при 150 С) Добавки, вес. ч. (объемный вес

7=100 кг/м ) 3,0

Исходный пеиопла ст

С добавкой 240 (феиилазо)

1,3-феиилеи диамииа

Составитель И. Гинзбург

Техред Е. Борисова

Корректоры: Е, Сапунова и Е. Михеева

Редактор Т. Девятко

Заказ 1442/10 Изд. № 1298 Тираж 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дьиамина (1) на 100 вес. ч. смолы в виде

20 /о-ного раствора в тетрагидрофуране.

Последующие операции получения ПФП аналогичны примеру 1. Устойчивость к термоокислительному старению оценивают по величине весовых потерь при 470 С и изме((ению физико-механических показателей

ПФП после старения при 200 С на воздухе

s Фечение 50 час, Результаты вЂ” в табл. 1 и 2.

Пример 3. Готовят композицию для вспе ниван ия по примеру 1. В смоляную часть добавляют 5 вес. ч. 2- (фенилазо) -1,3-фенилендиамина (I) на 100 вес. ч. смолы в виде

30 /а-ного раствора в тетрагидрофуране.

Последующие операции получения ПФП и испытания аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

При.мер 4. Готовят композицию для вспенивания по примеру 1. В смоляную часть добавляют 1 вес. ч. 2,4-ди(фенилазо)-1,3-фенилевдиамина (I I) в виде 10% -ного раствора в ацетоне.

Пример 5. Готовят композицию для вспенивания по примеру 1. В смоляную часть добавляют 2 вес. ч. 2,4,6-три(фенилазо) -1,3фенилендиамина (Ш) на 100 вес. ч. смолы в виде 10% -ного раствора в ацетоне.

Пример 6. Готовят композицию для вспенивания по примеру 1. В смоляную часть добавляют 4 вес. ч. 2,4,6-три(фенилазо)-1,3-фенилеодиамина (III) на 100 вес, ч. смолы в виде 20 /о-ного раствора в ацетоне.

Последующие операции получения ПФП и испытания аналогичны. примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл, 1.

Пример 7. Готовят композицию для вспен ивания по примеру 1. В смоляную часть исходной композиции добавляют 2 вес. ч. аминазобензола (IV) на 100 вес. ч. смолы в виде 10О/о-.ного раствора в ацетоне..

Последующие операции получения ПФП и испытания ТОС аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

П р и ме р 8. Готовят композицию для вспенив ания по примеру 1. В смоляную часть исходной композиции добавляют 4 вес, ч. аминоазобензола (IV) на 100 вес, ч. смолы в виде 15%-ного раствора в ацетоне.

Последующие операции получения ПФП и испытаний аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1.

В таблице 1 показано влияние добавок ами ноазосоединений на устойчивость пенофенопластов к термоокислительному старению.

25 В таблице 2 даны результаты испытаний, показывающие влияние добавок н а термоокислительную стабильность пенофенопласта.

Таблица 2

Предмет изобретения

Способ стабилизации полимерных материалов (например пенопластов) на основе фенолформальдегидной смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости

50 пенопластов к термоокислению в фенолформальдегидную смолу вводят 2-(фенилазо)1,3-фенилен|диамин или 2,4-ди-(фенилазо)-1,3фенилендиамин, или 2,4,6-три (фенилазо)-1,3фенилендиамин, или аминоазобензол в коли55 честве 0,5 вЂ” 5 вес. ч, на 100 вес. ч, смолы.