Установка для обработки металлов давлением

 

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых изделий. Установка содержит установленный в печи термический пресс с траверсами, соединенными между собой силовым элементом, полый шток, один конец которого через теплоизоляционную прокладку соединен с инструментом , размещенный между этой прокладкой и инструментом компенсатор деформаций , выполненный в виде установленных на оси 11 набора шайб 12 и двух колец (К) 13 и 14. На сопряженных торцах колец 13 и 14 выполнены пилообразные выступы (В) 15 и впадины 16. В 15 и впадины 16 могут быть выполнены винтовыми или размещены параллельно, а угол наклона В 15 и впадин 16 меньще угла самоторможения. На боковой поверхности К 13 и 14 выполнены лыски 20 и резьбовые отверстия 21. При обнаружении недопустимых зазоров между элементами установки с помощью лысок 20 и резьбовых отверстий 21 проворачивают К 13 и 14 на оси 11 друг относительно друга или смещают их в случае параллельного размещения В 15 и впадин 16. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1454728 A 2 (5u 4 В 30 В 13 00, 15 34

1 и1ЫВРМ

1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 564174 (21) 4284086/25-27 (22) 14.07.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (72) Ю. А. Моисеев, А. М. Дегтярев.

В. В. Муркин и А. Н. Архипов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 564174, кл. В 30 В 13/00, 1976. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий.

Установка содержит установленный в печи термический пресс с траверсами, соединенными между собой силовым элементом, полый шток, один конец которого через теплоизоляционную прокладку соединен с инструментом, размещенный между этой прокладкой и инструментом компенсатор деформаций, выполненный в виде установленных на оси 11 набора шайб 12 и двух колец (К) 13 и 14. На сопряженных торцах колец 13 и 14 выполнены пилообразные выступы (В) 15 и впадины 16, В 15 и впадины 16 могут быть выполнены винтовыми или размещены параллельно, а угол наклона В 15 и впадин 16 меньше угла самоторможения. На боковой поверхности

К 13 и 14 выполнены лыски 20 и резьбовые отверстия 21. При обнаружении недопустимых зазоров между элементами установки с. помощью лысок 20 и резьбовых отверстий 2! проворачивают К 13 и 14 на оси 11 друг относительно друга или смещают их в случае параллельного размещения В 15 и впадин 16. 2 з. и. ф-лы, 5 ил.

1454728

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому

<)борудованию, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. ¹ 564174.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий.

На фиг. изображена установка, об-! ций вид, разрез; на фиг. 2 — ком, енсатор деформаций, общий вид; на иг. 3 — 5 выступы и впадины колец коменсатора, варианты исполнения.

Установка для обработки металлов давением содержит установленный в печи 1 ермический пресс 2 с верхней 3 и нижей 4 траверсами, соединенными между обой силовым элементом, выполненным в вне полой колонны 5, и установленный внури колонны 5 попеременно нагреваемый охлаждаемый полый шток 6. Один конец тока 6 через теплоизоляционную прокладу 7 соединен с нижней траверсой 4, а друой через теплоизоляционную прокладку 8— инструментом 9, установленным на верх ей траверсе 3. Между теплоизоляцион ой прокладкой 8 и инструментом 9 разме-! цен компенсатор 10 деформаций. Он выполнен в виде установленных на оси 11 с озможностью взаимного перемещения наора шайб 12 и двух колец 13 и 14, на со) ряженных торцах которых выполнены чередующиеся пилообразные выступы 15 и впадины 16. Выступы 15 одного кольца (13) совмещены с впадинами 16 другого кольца (14), а угол наклона а поверхности 17 каждых выступа 15 и впадины 16 к торцовой поверхности 18 кольца меньше угла трения (угла самоторможения).

Поверхности 17 выступов 15 и впадин 16 могут быть выполнены винтовыми (фиг. 3 и 4) а на боковой поверхности 19 колец .13 и 14 выполнены лыски 20 и резьбовые отверстия 21 под инструмент. Выступы 5 и впадины 16 могут быть размещены параллельно друг другу (фиг. 5), а отверстия 22 в шайбах 12 и кольцах 13 и 14 под ось 11 выполнены овальными.

Печь 1 выполнена с крышкой 23. Для подачи и вывода охлаждающего агента установка снабжена вводным 24 и выводным 25 коллекторами. Прессуемая заготовка 26 размещена в инструменте 9. Траверсы 3 и 4 соединены с колонной 5 быстроразъемными замками 27.

Установка работает следующим образом.

При закрытой крышке 23 печи 1 нагревают все элементы установки до температуры, соответствующей наивыгоднейшей температуре деформирования материала прессуемой заготовки 26. Пропуская охлаждающий агент, например воду из водопроводной сети, через коллектор 24 внутри штока б, охлаждают его до 20 С. Затем открывают крышку 23 печи 1, освобождают быстроразъемный замок 27, удаляют инструмент 9 и загружают заготовку 26.

После этого устанавливают инструмент 9, запирают замок 27 и закрывают крышку 23 печи 1. Затем удаляют охлаждающий агент через выводной коллектор 25 (например, продувая полость штока б воздухом) и дают выдержку во времени для нагревания штока б за счет теплообмена от окружающих его деталей установки. При нагревании шток 6 стремится удлиниться, благодаря чему развивается определенное усилие прессования, передаваемое через инструмент 9 на заготовку 26 и превращающее ее в деталь нужной формы. Затем подают охлаждающий агент через вводной коллектор 24 внутрь штока б и охлаждают его до 20 С. Шток 6 укорачивается, и при этом снимается усилие прессования с инструмента 9, замков 27 и детали, полученной из заготовки 26. Далее цикл повторяется при изготовлении следующей детали.

Таким образом, и шток 6, и колонна 5, а также элементы траверсы 3 и 4, замков 27, прокладок 7 и 8 работают в условиях интенсивного циклического теплосилового нагружения. С течением времени в элементах установки накапливаются остаточные деформации, вызванные ползучестью материала. Между элементами установки появляются зазоры, увеличивается зазор между штоком 6 и прокладкой 8. Все это приводит к изменению условий прессования, в частности к уменьшению усилия прессования, развиваемого штоком 6. Влияние ползучести может быть снижено при проектировании элементов установки путем увеличения толщин элементов и, следовательно, снижения действующих напряжений.

Однако полностью исключить указанное явление не удается, если иметь ввиду реальные габариты и веса элементов установки.

Особенно сильно указанное явление проявляется при изготовлении больших партий деталей. В предлагаемой установке улучшение ее эксплуатационных характеристик путем устранения влияния деформаций ползучести на условия работы достигается благодаря введению в конструкцию установки компенсатора деформаций.

При обнаружении недопустимых остаточных зазоров между элементами установки и измерений их, например, с помощью щупов их выбирают в первом приближении при помоши набора шайб 12 разной толщины. Затем, используя лыски 20 и резьбовые отверстия 2-1 под инструмент, выполненные на боковой поверхности 19 колец 13 и 14, проворачивают кольца 13 и 14 на оси 11 друг относительно друга. При этом поверхности 17 выступов 15 одного кольца (13), совмещенные с впадинами 16. другого кольца (14), скользят по выступам 15 другого кольца (14). Кольца 13 и 14 раздвигаются, выбирая зазоры, оставшиеся невыбранными набором шайб 12. Относитель1454728 ное вращение колец 13 и 14 на оси 11 обеспечивается тем, что поверхности 17 выступов 15 и впадин 16 колец 13 и 14 выполнены винтовыми. Однако регулировку зазора можно осуществлять и в том случае, когда выступы 15 и впадины 16 колец 13 и 14 размещены параллельно друг другу. В этом случае для обеспечения регулировки при раздвижении колец 13 и 14 при одновременном их смещении друг относительно друга отверстия 22 в шайбах 12 и кольцах 13 и 14 под ось 11 выполняют овальными. После выборки зазоров устайовку можно вновь использовать для работы. При нагревании штока 6 и возникновении усилия прессования не происходит самопроизвольного сдвигания колец

13 и 14 благодаря тому, что угол с наклона поверхности 7 каждых выступа 15 и впадины 16 к торцовой поверхности 18 кольца меньше угла трения.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемая установка для обработки металлов давлением обладает лучшими эксплуатационными характеристиками, что позволяет повысить качество обрабатываемых изделий.

Формула изобретения

1. Установка для обработки металлов давлением по авт. св. Мо 564174,,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, она снабжена установленным между теплоизоляционной прокладкой и инструментом компенсатором деформации, выполненным в виде размещенных на оси с возможностью взаимного перемещения набора шайб и двух колец, на сопряженных торцах которых выполнены чередующиеся пилообразные выступы и впадины, при этом выступы одного кольца совмещены с впадинами другого кольца, угол наклона поверх15 ности каждых выступа и впадины к торцовой поверхности кольца меньше угла самоторможения, а на боковой поверхности колец выполнены лыски и резьбовые отверстия.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхности выступов и впадин выполнены винтовыми.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что выступы и впадины размещены параллельно друг другу, а отверстия в шайбах и кольцах под ось выполнены овальными.

1454728

Составитель В. Г1оникаров

Редактор Л. Огар Техред И. Верес Корректор М. Самборская

За каз 7399/24 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113 035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4