Способ изготовления алюминиевых испарителей для холодильников
Изобретение относится к изготовлению сварных конструкций и может найти применение при изготовлении алюминиевых испарителей для холодильников. Цель изобретения - улучшение качества испарителей путем повышения точности изготовления каналов (К) и снижение трудоемкости процесса. Способ включает сварку прокаткой лент с нанесением на одной из них на линии поперечной разрезки противосварочного средства по полоскам 10 и 12, являющимся соответственно началом К 11 испарителя и вспомогательного К 13. Формообразование К осуществляют раздувкой в штампе с гравюрой, определяющей форму и размеры К испарителя и вспомогательного К. Вспомогательный К имеет два выхода, один из них совпадает с входом К следующего испарителя, а другой - с входом следующего вспомогательного К. После формообразования К испаритель отрезается по линии 21 и отжигается. 4 ил.
Изобретение относится к изготовлению сварных конструкций, а более конкретно к производству алюминиевых испарителей для холодильников. Целью изобретения является улучшение качества испарителей путем повышения точности изготовления каналов и снижение трудоемкости процесса. На фиг.1 показана схема сварки ленточных заготовок прокаткой; на фиг.2 - схема подачи ленточных заготовок на формообразование каналов и отрезку готовых секций испарителей; на фиг.3 - расположение каналов в испарителе; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2 (варианты формы каналов испарителя). Алюминиевые ленты из рулонов 1 и 2 проходят через опорные валки 3, связанные с металлическими щетками 4, защищающими соприкасающиеся поверхности 5 и 6 лент 7 и 8, затем через прокатные валки 9. В прокатных валках 9 происходит холодная сварка лент за исключением полоски 10, которая является началом будущих каналов 11 испарителя и полоски 12 - начала вспомогательного технологического канала 13. Полоски 10 и 12 наносят на линии дальнейшей разрезки ленточной заготовки на отдельные испарители. Для их нанесения к зачищенной поверхности одной из лент подводят барабан 14, имеющий выступы, покрытые противосварочным средством. Расстояние между выступами соответствует расстоянию между началом каналов 11 испарителя и началом вспомогательного канала 13, а ширина выступов соответствует ширине каналов 11 и 13. Сваренные ленты 7 и 8 сматываются в рулон 15. Концы лент обрезаются для получения требуемых размеров полосок 10 и 12. Сваренную ленточную заготовку 16 через устройство 17 подают в штамп 18, установленный на прессе 19. В начало каналов 11 и 13 через штуцера подают под давлением воду. Величина давления определяется экспериментально (расчетная в пределах 250 кгс/см2). При этом пресс 19 сжимает верхнюю и нижнюю половины штампа 18. Так как прочность сварки по всей поверхности деформируемых лент 7 и 8 в неотожженном состоянии невысока, то под действием давления воды внутри сваренной заготовки 16 раздуваются каналы 11 и 13, форма и размеры которых определяются гравюрой штампа 18. Возможны односторонняя или двухсторонняя раздувка каналов, различная их форма в зависимости от эксплуатационных и других требований к испарителям. Вспомогательный канал 13 имеет один вход и два выхода и может иметь Ч-образную форму. Этот канал необходим для раздувки начала будущих каналов последующих испарителей, благодаря чему отпадает необходимость нанесения противосварочного средства в начале второго и последующих изготавливаемых из рулона 15 испарителей. Этот канал может быть использован в качестве ребра жесткости испарителя. После окончания раздувки каналов 11 и 13 заготовка 16 подается вперед на шаг, равный длине испарителя 20. Испаритель 20 отрезается от ленты по линии 21, а в начало будущих каналов последующего испарителя, образованных двумя выходами вспомогательного канала, вводят штуцера и процесс формообразования-раздувки каналов 11 и 13 повторяется до полной выработки заготовки 16 из рулона 15. Для снятия наклона и упрочнения сварного соединения производят отжиг испарителей. Преимущества описываемого способа заключаются в улучшении качества путем повышения точности изготовления каналов, устранении ряда трудоемких операций.
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ, включающий зачистку соприкасающихся поверхностей заготовок, нанесение противосварочной пасты, холодную сварку прокаткой, отжиг и формообразование каналов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества испарителей путем повышения точности изготовления каналов и снижения трудоемкости процесса, противосварочную пасту наносят на одну из свариваемых ленточных заготовок в местах начала образуемых в дальнейшем каналов испарителя и вспомогательного канала на линии поперечной отрезки заготовки испарителя от предыдущей с выводом их за эту линию производят сварку прокаткой по всей поверхности разматываемых ленточных заготовок, формообразование каналов между лентами осуществляют раздувкой через несваренные участки в штампе с гравюрой, определяющей форму и размеры каналов испарителя и вспомогательного канала с двумя выходами, расстояние между входами каналов испарителя и вспомогательного канала, а также расстояние между выходами вспомогательного канала на гравюре равно расстоянию между местами нанесения противосварочной пасты, после формообразования осуществляют отрезку готовой секции испарителя и ее отжиг.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 2-2002
Извещение опубликовано: 20.01.2002
