Установка для обработки отверстий в стекле

 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для обрабо-тки отверстий в стекле, и может использоваться на мебель-фурнитурных предприятиях. Целью изобретения явля ется повьш1ение производительности и надежности в работе. Это достигается тем, что механизм подачи заготовок выполнен с шарнирно закрепленным на корпусе верхней сверлильной головки подпружиненным кулачком. Кулачок взаимодействует с роликом ползуна, совместная подача шпинделей начинается с момента касания кулачка и ролика и продолжается до тех пор, пока происходит откатка кулачка по ролику. Затем нижний шпиндель под действием силы тяжести возвращается в исходное положение. Досверливание производится только верхним шпинделем. Работа может быть осуществлена в ручном режиме и автоматически, 7 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU Ип 3

2 А1

Ьу 4 С 03 В 33/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPVi ГКНТ СССР (21) 4179609/29-33 (22) 12. 01 ° 87 (46) 07.02.89. Бюл, 9 5 (71) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно" конструкторского института стекольного машиностроения (72) Л.Н.Гришин, Ж.Н.Павлова и Б.М.Тетельбойм (53) 666.1.053.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 937361, кл. С 03 В 33/10, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В СТЕКЛЕ (57) Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для обработки отверстий в стекле, и может ис1

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, в частности к оборудованию для обработ" ки отверстий в стекле, и может использоваться на предприятиях, выпускающих мебельные стеклоизделия, зеркала, стеклянные двери и прочие изделия,.

Цель изобретения - повьппение производительности устройства и надежности его в работе.

На фиг. 1 схематически изображена установка, вид спереди; на фиг. 2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Д на фиг.2; на фиг. 7 — сечение Е-Е на фиг. 1. пользоваться на мебель-фурнитурных предприятиях. Целью изобретения явля» ется повьппение производительности и надежности в работе. Это достигается тем, что механизм подачи заготовок выполнен с шарнирно закрепленным на корпусе верхней сверлильной головки подпружиненным кулачком. Кулачок взаимодействует с роликом ползуна, совместная подача шпинделей начинается с момента касания кулачка и ролика и продолжается до тех пор, пока происходит откатка кулачка по ролику.

Затем нижний шпиндель под действием силы тяжести возвращается в исходное положение. Досверливание производится только верхним шпинделем. Работа может быть осушествлена в ручном режиме и автоматически. 7 ил.

Установка состоит иэ станины 1, верхней 2 и нижней 3 обрабатывающих головок, в шпинделях которых с помощью цанговых зажимов устанавливаются алмазные сверла 4.

Стол 5 снабжен измерительными линейками 6 и передвигающимися во взаимно перпендикулярных плоскостях упорами 7 для базирования и фиксирования листов стекла.

Для предотвращения разбрызгивания

СОЖ во время работы установки на верхней обрабатывающей головке закреплен брызгозащитный.кожух 8. В зону сверления СОЖ подается через полые шпиндели. Система подачи СОЖ замкнутая.

Лист стекла устанавливают на стопе 5 по предварительно выставленным базирующим упорам 7„

Работа в ручном pnme. Подача сжатого воздуха отключена.

Поворотом рукоятки 26, фиксирующей положение звездочки 27 цепной передачи на валу-шестерне t2 верхней обрабатывающей головки,. отключают автоматическую подачу.

Нажатием кнопки Пуск приводят шпиндели с инструментом ва вращение.

При повороте рукоятки 11 вначале верхн ж, а затем нижний. шпиндели начинают двигаться навстречу друг другу. После эасверливания стекла нижним сверлом на глубину, чуть меньшую половины толщины стекла (для предотвращения встречи сверл), нижний шпиндель возвращается в исходное положе40

3 14563

Вращение шпинделя передается с помрщью регулируемых приводов 9 и 10.

На задней части станины устанойлены электрошкаф и шкаф с узлом подготовки воздуха (не показан). Отдель5 но, в удобном для обслуживания месте, ра.сполагается насосная установка (не показана) для подачи СОЖ.

Подачи шпинделей: ручная — от рукоятки 11 через вал-шестерню 12 к зубчатой рейке, выполненной напосредтвенно на пиноли 13, в которой на одшипниках качения смонтирован шпинель 14; автоматическая — через пнев- 5 огидроцилиндр 15-16, цепь 17, сис,ему звездочек 18, вал-шестерню 12 и

1 алее так же, как при ручной подаче.

Механизм подачи выполнен в виде

ычага 19 с шарнирно закрепленным одпружиненным кулачком 20, взаимоействующим с роликом 21 ползуна 22, монтированных на корпусе верхней обабатывающей головки и через систему яг 23 кинематически связанных с ры- 25 чагом 24, установленным на валу-шестерни 25 нижней обрабатывающей головки. Совместная подача начинается с момента касания кулачка 20 и ролика

2 1 и продолжается до тех пор, пока до происходит откатка кулачка по ролику.

1 осле это-о нижний шпиндель под действием силы тяжести возвращается в <сходное положение, и дальнейшее до( сверливание производится только верх35

>! им шпинделем.

Предлагаемая установка работает следуюп.;.-.и образом. ние, и сверление заканчивается толко верхним шпинделем.

Возврат верхнего шпинделя в исходное положение осуществляется при помощи пружины 28 при отпущенной рукоятке 11.

Работа в автоматическом режиме.

Подача сжатого воздуха включена.

Поворотом рукоятки 26 фиксируют положение звездочки 27 на валу-шестерне 12, включая автоматическую подачу.

Нажатием кнопки "Пуск" приводят инструменты во вращение. При нажатии кнопки "Подача" сжатый воздух от пневмораспределителя подается под поршень пневмогидроцилиндра 15. Шток

29 начинает двигаться вверх, а шпиндели — навстречу друг другу. Масло из верхней полости гидроцилиндра 16 вытесняется в нижнюю. В конце хода штока (при подходе инструментов к стеклу) установленный на штоке кулачок 30 перемещает золотник гидрораспределителя 31 и поток вытесняемого масла направляется в регулятор 32 потока. Перемещение шпинделей замедляется, и начинается рабочая подача.

Окончание сверления и отвод инструмеНта осуществляются автоматически при нажатии штоком конечного выключателя 33, что приводит к переключению золотника пневмораснределителя и, следовательно, к изменению направления потока сжатого воздуха.

Таким образом, с помощью механизма автоматической подачи работа осуществляется по .следующему циклу: быстрый подвод инструмента к стеклу, замедленная подача при сверлении и быстрый отвод инструмента в исходное положение.

Формула изобретения

Установка для обработки отверстий в стекле, содержащая верхнюю и нижнюю сверлильные головки с механизмом подачи и отвода их и устройства для базирования и фиксирования листов стекла, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и надежности работы, она снабжена реверсивным пневмоприводом, механизм подачи выполнен с шарнирно закрепленным на корпусе верхней сверлильной головки подпружиненным кулач5 / ком, взаимодействующим с роликом llA t зуна и кинематически связанным с нижней обрабатывающей головкой, при этом леркняя обрабатывающая головка кинематически связана с реверсивным привоном.

1456382

АУ4 О

t 456382

Составитель Н.Любимова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 7484/18 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раужскяя наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4