Устройство для замены роликоопор

 

Изобретение относится к вспомогательнымустройствам, испольдля выполнения ремонтных работ на конвейерах. Цель изобретения расширение Фзлнкциональных возможностей устройства. Устройство для замены роликоопор содержит стрелы (с) 4, 5, подъемно-опускного меха-, ннзма с захватными элементами. С 4, . 5 установл(ены на поворотной ходовой раме 2. Каждая С 4, 5 имеет шарнирно закрепленную рамку 12 с блоками 15, гз 16, Последние огибаются гибкими элементами (ГЭ) 17 с датчиками 18, Блоки 15 установлены на концах рамок 12j а блоки 16 - на шарнире 14, связывамдем рамку 12 с С 4, 5, Один конец ГЭ 7 закреплен на рамке 12 посредством пружины 22, Другой конец ГЭ 17 связан с подъемно-опускным механизмом. Для осуществления про- . цесса диагностики роликов 19 при работающем конвейере 26 навесное оборудование 11 заводят прд роликоопсру и датчики 18 располагают под их подшипниковыми узлами. Затем домкратом 25 устанавливают рамку 12 параллельно оси ролика 19. Механизмом подъема 10 приводят в движение канаты 8, которые перемещают ГЭ 17 блоками 15, 16, 20, Перемещая ГЭ 17 вдоль роликов 19 в ту или иную сторону , добиваются по показаниям измерительной аппаратуры максимального уровня диагностического сигнала. Сравнение измеренного диагностического сигнала с эталонным дает возможиостъ принять решение о снятии или дальнейшей эксплуатации роликоопоры 28, 1 з.п. ф-лы, I ил. (Л 4 СП оэ ч «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСДУБЛИН (А!1 4 В 65 С 39!12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ! 1НТ СССР

Я1) 4258314/27-03 (22) 08,06.87 (46) 23.02.89. Бюл. У 7 (71) Институт геотехнической механики AH УССР и Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (72) Е.Е.Новиков, В.Ф.Монастырский, В,М,Макаров, А,В,Городецкий и В.И.Плахотник (53) 621.867,2 (088,8) (56) Патент ФРГ N 2917338, кл. В 65 .G 21!00, опублик. 1980.

Патент ФРГ У 2739802, кл. В 65 G 39/02, опублик, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКООПОР (57) Изобретение относится к вспомогательным устройствам, используемым для выполнения ремонтных работ на конвейерах. Дель изобретения расширение функциональных возможностей устройства. Устройство для замены роликоопор содержит стрелы (C j 4, 5, подъемно-опускного меха-. низма с захватныьи элементами. С 4, .5 установлены на поворотной ходовой раме 2. Каждая С 4, 5 имеет шарнирно закрепленную рамку 12 с блоками 15,,.ЯО„„3459987 Д1!

6, Последние огибаются гибкими элементами (ГЭ) 17 с датчиками 18, Блоки 15 установлены на концах рамок

12, а блоки 16 - на шарнире 14, связывающем рамку 12 с С 4, 5. Один конец ГЭ 17 закреплен на рамке 12 посредством пружины 22. Другой конец

ГЭ !7 связан с подъемно-опускным механизмом. Для осуществления про- . цесса диагностики роликов 19 при работающем конвейере 26 навесное оборудование 11 заводят прд роликоопсру и датчики 18 располагают под их подшипниковыми узлами. Затем домкратом 25 устанавливают рамку 12 параллельно оси ролика 19. Механизмом подъема 10 приводят в движение канаты 8, которые перемещают ГЭ 17 блоками 15„ 16, 20. Перемещая ГЭ 17 вдоль роликов 19 в ту или иную сто° рону, добиваются по показаниям измерительной аппаратуры максимального уровня диагностического сигнала.

Сравнение измеренного диагностического сигнала с эталонным дает воэможность принять решение о снятии или дальнейшей эксплуатации роликоопоры 28. l з.п, ф-лы, ил.

1459987

15

Изобретение относится к конструкциям устройств для выполнения вспомогательных и ремонтных работ на конвейерах преимущественно с шарнирными роликоопорами, эксплуатируемых на горных предприятиях, а также на строительстве крупных сооружений— плотин, тоннелей и др, Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства, На чертеже изображена устройство для замены роликоопор, общий вид.

Устройство для замены роликоопор состоит из ходовой части 1, на которой установлена поворотная рама 2, с кабиной 3 управления, основной 4 и дополнительной 5 стрелами с подъемно-опускными механизмами в виде . гидродомкратов 6 и 7 соответственно для изменения положения основной 4 и дополнительной 5 стрел в пространстве. Основная 4 и дополнительная

5 стрелы. снабжены подъемными канатами 8, на концах которых имеются элементы 9 захвата. Подъемные канаты

8 имеют механизм 10 подъема, расположениый на поворотной раме 2. Основная 4 и дополнительная 5 стрелы снабжены навесным оборудованием 11, сос-.. тоящим из шарнирно закрепленной . на каждой из них рамки 12, на свободном конце 13 которой. и на шарнирной оси

14 рамки 12 установлены отклоняющие блоки 15 и 16, огибаемые гибким элементом 17, на котором с возможностью перемещения установлены датчики 18 определения работоспособности роликов 19, один конец гибкого элемента !

7 через дополнительный блок 20 укреплен..зажимом 2) к подъемному канату 8, а другой закреплен через пружину 22 и кронштейн 23 к рамке 12. Конец 24 рамки 12 через винтовой домкрат 25 соединен соответственно с основной 4 и дополнительной 5 стрелами. Ролики 19 принадлежат конвейеру 26, который состоит из става

27, роликоопор 28 и ленты 29.

Для осуществления процесса диагностики роликов 19 при работающем конвейере 26 навесное оборудование

11 с помощью стрел 4, 5 и гидродомкратов 6, 7 заводят под проверяемую роликоопору 28 так, чтобы датчики

18 определения работосрособносФи роликов 19 находились под их подшипни=. ковыми узлами. дальнейшую настройку навесного оборудования 11 производят следующим образом. Винтовым домкр атом 25 уста". навливают рамку 12 параллельно оси бокового ролика 19. Механизмом 10 подъема приводят в движение подъемные канаты 8, которые через зажимы

21 перемещают гибкий элемент 17 по отклоняющим 15, 16 и дополнительному

20 блокам. При работе на подъем подъемных, канатов 8 пружина 22, соединяющая гибкий элемент 17 с рамкой

12, растягивается, а при работе на опускание сжимается, возвращая гибкий элемент 17 в исходное положение.

Перемещая гибкий элемент 17 вдоль роликов 19 с закрепленными на нем датчиками 18 в ту или другую сторону, 20 добиваются по показаниям измерительной аппаратуры максимального уровня диагностического сигнала, источником которого являются подшипниковые узлы роликов 19. Сравнение измеренного диагностического сигнала с эталонным дает возможность принять решение о снятии или дальнейшей эксплуатации роликоопоры 28.

Предлагаемое устройство благодаря своей конструкции обладает возмож.— ностью диагностики роликов без оста-. новки конвейера и снятия роликоопор, что позволяет определить предотказное состояние роликов и назначить их замену в период планово-предупредительных ремонтов. Эффективность конвейерных линий при этом повышается в среднем на 15X., Формула изобретения

1. Устройство для замены роликоопор, содержащее установленные на поворотной ходовой раме стрелы подьемно-.опускного механизма с захватными элементами для размещения их по концам роликоопоры, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, каждая стрела снабжена шарнирно закрепленной на ее конце рамкой с блоками, сгибаемыми гибким элементом с датчиками, при этом один из блоков закреплен на шарнире, связывающем рамку со стрелой, а другой — на конце рамки, причем один конец гибкого элемента закреплен на рамке посредством пружины, а другой конец связан с подъемно-опускным механизмом. з

145998?

Д

2. Устройство по п.1, о т л и — рамка снабжена винтовым домкратом, ч а ю щ е е с я тем, что каждая связывакщим ее со стрелой, Составитель М.Ляпина

Редактор С,Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор С.Патрушева

Заказ 402/19 Тираж 722 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитата: по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Проиэвоцственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4