Устройство для сепарации тонкодисперсных порошков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1461533 (5D 4 В 07 В 7/083

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9иг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4291!88/29-03 (22) 29.07.87 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) М. Н. Шерешевский, В, В, Гевриков и А. H. Шерешевский (53) 622.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СГСР

¹ 552123, кл. В 07 В 7/083, 1973.

Ушаков С. Г. и Зверев H. И. Инерционная сепарация пыли. М.: Энергия, 1974, с. 25 — 26, табл. 2, схема Б.1.2 (54) УСТРОЙСТВО ДГ1Я СЕПАРАЦИИ

ТОН КОД ИГГ1 ЕРГ H Ы Х ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для воздушной сепарации тонкодисперсных порошков и м. б. использовано в угольной, химической и др. отраслях промып|лен ности. Цел ь изобретения — повышен не эффективности сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима. Устройство включает вертикально установленный с возможностью вращения цилиндрический корпус (ЦК) 2 и установленные коаксиально внутри ЦК 2 патрубок 1 подачи исходного материала и патрубки 3 подачи дополнительного газового потока. Патрубки 3 выполнены в виде секторов, равномерно расположенных по площади поперечного сечения UK 2 и разделенных дугами на отдельные секции. Плогцадь секций уменьшается от центра ЦК 2 к периферии. Исходный материал по патрубку подается в ЦК 2. где за счет воздействия центробежной и всасывающей сил, разделяется на фракции, которые поступают в секции, а затем выводятся из устройства. 1 з. и. ф-лы, 2 и,-,.

1461533

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, а именно к устройствам для воздушной сепарации тонкодисперсных порошков, и может быть использовано в угольной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство содержит центральный загрузачный патрубок 1 для подачи исходного порошка в зону сепарации, который может регулироваться по высоте зоны сепарации.

В цилиндрическом врашающемся корпусе 2 размещено несколько (например, два) одинаковых патрубков 3 и 4, выполненных в виде сепараторов и разделенных дугами 5 на отдельные секции 6. Патрубки 3 и 4 равномерно расположены по площади поперечного сечения корпуса 2. Каждая секция 6 через неподвижную трубу 7 связана отводящими трубопроводами 8 с соответствуюгцими осадительными бункерами (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрический корпус 2 приводится во врашение. В результате в зоне сепарации возникает центробежная сила Е.б, направленная от центра вращения к периферии.

Вследствие включения многосекционных патрубков 3 и 4, состоящих из секций, поперечные сечения которых уменьшаются от центра закрутки к периферии, возникает группа параллельных газовых потоков. Исходный порошок по центральному загрузочному патрубку 1 подается в цилиндрический вращающийся корпус 2 в центр закрученного газового потока. Частицы порошка имеют одинаковую плотность и различную плотность и различную массу, т. е. они различаются по крупности. Вследствие работы многосекционных патрубков 3 и 4 и вращения цилиндрического корпуса 2 на частицы порошка одновременно действуют центробежная сила и всасывающие силы, создаваемые группой параллельных газовых потоков. Поэтому частицы порошка разделяются по крупности на ряд фракций с размерами, увеличивающимися от центра закрутки к периферии. Многосекционные патрубки 3 и 4 через неподвижную трубу 7 связаны с соответствуюшими осадительными бункерами (не показаны) и отводяшими трубопроводами 8. Вследствие работы многосекционных патрубков 3 и 4 происходит также выделение фракций порошка в соответствующие осадительные бункеры. В результате работы многосекционных патрубков 3 и 4, создаюших группу параллельных газовых потоков, возрастает вероятность попадания более мелких частиц в тонкий продукт разделения, т. е. увеличивается эффективность сепарации. Так как на частицы действует группа всасывающих сил, то увеличивается точность разделения порошка по крупности на фракции, что повышает не только эффективность, но и надежность процесса.

В отличие от известных устройств предлагаемое устройство значительно повышает эффективность и надежность процесса разделения порошка на фракции по крупности и его последующее выделение (за счет одно20 временного вращения цилиндрического корпуса и работы нескольких одинаковь1х м гогосекционных патрубков).

В предлагаемом устройстве площадь секций увеличивается от центра корпуса к периферии для увеличения всасывающей силы в секциях, так как крупность готовых фракций также увеличивается в этом же направлении.

Формула изобретения

1. Устройство для сепарации тонкодисперсных порошков, включающее цилиндрический вертикально установленный с возможностью вращения корпус, патрубок подачи исходного материала, установленный коаксиально внутри цилиндрического корпуса, патрубки подачи дополнительного прямолинейного газового потока, воздействующего на закрученный газоматериальный поток, отличающееся тем, что, с цеЛью повышения эффективности сепарации за счет

4О оптимизации аэродинамического режима, патрубки подачи дополнительного прямолинейного газового потока выполнены в виде секторов, равномерно расположенных по площади поперечного сечения цилиндричес4> кого корпуса, и разделены дугами на отдельные секции.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что площадь секций уменьшается от центра цилиндрического корпуса к периферии.

1461533

A-А фиг,2

Составитель Ю. Правоторов

Ре.иктор А. Ревин Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 513/8 Тираж 542 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101