Защитное покрытие для металлических форм

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве защитного покрытия металлических форм,используемых для производства отливок, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - увеличение стойкости по крытия , улучшение заполняемости форм жидким металлом и повьппение качества литья за счет снижения количества литейных дефектов, которая достигается за счет введения .в состав покрытия молотой слюды с величиной частиц 30-50 мкм. Покрытие содержит, м&с,%г микротальк 14,0...18,0; молотый мел 2,0...5,0; молотая слюда с величиной частиц 30-50 мкм 25,0..28,0; каолин 12,0...15,0; жидкое стекло 36,0... 42,5 и триполифосфат натрия О,5.«.1,0, Введение в состав покрытия молотой слюды способствует ее распределению при нанесении на металлическую форму нормально или под углом к поверхности покрытия и тем самым способствует разрущению окисной пленки металла и обеспечивает улучшение условий злполняемости формы, а следовательно, повышению качества отливок и их поверхности . 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю °

ЪВ

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4199028/23-02 (22) 19.02.87 (46) 28.02.89. Бюл.№ 8 (71) Волжское объединение по производ-. ству легковых автомобилей, (72) Н.И.Шпаков, О.Н,Тищенко и Е.Э.Львов (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 719781, кл. В 22 С 3/00, 19?7 °

Авторское свидетельство СССР № 1 125086, кл. В 22 С 3/00, 1983. (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИ КСКНХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь" зовано в качестве защитного покрытия металлических форм,используемых для производства отливок, преимущественно иэ алюминиевых сплавов. Цель изобретения — увеличение стойкости по1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использова-. но в качестве защитного покрытия металлических форм, используемых для производства отливок, преимущественно, из алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — увеличение стойкости покрытия, улучшение заполняемости форм жидким металлом и повышение качества литья за счет снижения количества литейных дефектов.

Покрытие согласно изобретению содержит теплоизоляционный наполнитель, связующее и добавки, способствующие

„„30„„1461583 А1 крытия, улучшение заполняемости форм жидким металлом и повышение качества лит ья з а счет снижения количества литейных дефектов, которая достигается за счет введения .в состав покрытия молотой слюды с величиной частиц

30-50 мкм. Покрытие содержит, мас.Х: микротальк 14,0...18,0; молотый мел

2,0...5,0; молотая слюда с величиной частиц 30-50 мкм 25,0,. ° 28,0; каолин

12,0...15,0; жидкое стекло 36,0...

42,5 и триполифосфат натрия 0,5...1,0, Введение в состав покрытия молотой слюды способствует ее распределению при нанесении на металлическую форму нормально или под углом к поверхности покрытия и тем самым способствует разрушению окисной пленки металла и обеспечивает улучшение условий заполняемости формы, а следовательно, повышению качества отливок и их поверхности. 2 табл.

2 шнифт повышению прочности покрытия и его .

-пластических свойств.

В качестве теплоиэоляционного на полнителя используется смесь порошко образных материалов: мнкротальк, мо+ лотый мел и молотая слюда.

Микротальк хорошо работает на истирание и является хорошим теплоизоля3 тором.

Введение мела используется для устранения трещинообраэования при

1 спекании глинистого материала, в качестве которого в составе покрытия применяется каолин.

1461583

Каолин обеспечивает пластиче ские и адгезионные cBoAcTBa покрытия. В качестве связующего используется жид" кое стекло по ГОСТ 13078-81.

Введение в состав покрытия молотой слюды, обладающей слоистостью и упругостью, способствует повышению эластичности, сопротивляемости по, крытия термическим напряжениям, соз- 10 данию оптимальной его шероховатости, которая обеспечивает высокое качество и чистоту поверхности отливок.

Величина частиц молотой слюды 3050 мкм. 15

Т ри поли фо сфат н атр ия о бл ад ае т высокой склонностью к полимеризации при повышенных температурах, что вызывает упрочнение слоя покрытия в результате образования полимерных 20 цепей, образующих прочную пленку, сохраняет свои свойства при температурахдо 1000 . Кроме того, триполифосфат натрия является также поверхностно-активным веществом, что снижа" ет вязкость разведенной суспензии no- .

iкрытия и улучшает его кроющую способность.

Таким образом, вся совокупность специфических свойств ингредиентов по-срытия, а также их высокая инертность по отношению к расплаву и or óòстьие химических взаимодействий между собой обеспечивает достижение поставленной цели. 35

Нанесение покрытия осуществляется следующим образом. Последнее разводится,водой до плотности 1,18, 1,20 г/см и пульверизатором разбрыз"

,гивается на металлическую поверхо ность формы, нагретую до 180-210 С, Толщина слоя покрытия 0,2-0,4 мм.

Составы покрытия и его технологические свойства приведены в табл.

1 и 2. 45

Как видно из приведенных данных использования покрытия, согласно

25,0"28,0

12,0-15 0

36,0-42,5

0,5"1,0

Составы, %

Ингредиенты покрытий

Ми крот альк

Молотый мел

Молотая слюда

Каолин

Жидкое стекло

Триполифосфат натрия

14 16 18

3 4 5

28 27 25

12 14 15

42,5 38,5 36

0,5 0,5 1,0

Т. а б л и ц а 2

Свой ст а.3

1,18"1,20 1,18-1,20 1,18-1,20

20-25

0,75 10

20-25

0,75 ° 10

20-25

0,75 10

Ппотно сть р as веденно ro покрытия, г/см з

Условная вязкость разведенного покрытия по вискозиметру

Седиментационная устойчивость, см изобретению, стойкость покрытия увеличивается на 30-35%, уменьшается брак отливок до 2,0-2;5%, повышается качество поверхности отливок за счет улучшения заполняемости форм.

Формул а изобретения

Защитное покрытие для металлических форм используемых IIpH пвоьзвод стве отливок преимущественно из алюминиевых сплавов, содержащее микро", тальк, молотый мел,, каолин, жидкое стекло и триполифосфат натрия, о л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це" лью увеличения стойкости покрытия, улу ппения заполняемости форм жидким металлом и повышения качества литья за счет снижения количе"тва литейных дефектов оно дополнительно со ержит молотую слюду с величиной частиц

30-50 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас: :

Микротальк 14 0-18,00

Молотый мел 3,0-5 О

Молотая слюда с величиной частиц

30-50 мкм

Каолин

Жидкое стекло

Триполифосфат натрия!

461583

Продолжение табл.2

Составы

Свойства смесей по табл. 1

Прочность слоя покрытия к истиранию, кг/мм

Шероховатость поверхности покрытия по

ГОСТ 2789-73 о

Огнеупорно сть, С

Стойкость покрытия (к-во заливов), шт.

Адгезионная прочность, .кг/см

Брак отливок, Х

Заполняемость формы, Ж

2,6

2,7

297

820

1500

2000

820

1500

2000

2000

5,6

1,8-2,4

99,0

5,7

1,7-2,0

5,7 1,8-2,3

99,2

99,4

Составитель В.Шувалов

Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Пилипенко

Редактор М.Товтин

Заказ 630/!1 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101