Устройство для обработки деталей

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа плоских полуколец. Цель изобретения - повьшение надежности работы при обработке деталей типа плоских полуколец за счет жесткой фиксации детали на позиции обработки. Деталь 5 из магазина толкателем 6 подается в зону обработки, под кольцо на стакан 12. Включается привод вращения шпинделя 13 и привод его поступательного перемещения. При этом направляющий конусньй палец 22 своим наконечником войдет во втулку 16 и переместит ее в крайнее положение. При этом за счет усилия давления кольца на деталь 5 последняя будет надежно зафиксирована на рабочей позиции и резцами 25, 26 произведется ее обработка . Далее шпиндель возвратится в исходное положение, деталь 5 освободится от давления со стороны кольца и разгружателем переместится за пределы устройства. 2 ил. (/)

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4186545/25-08 (22) 26.01.87 (46) 15.03.89. Бюл. В 10 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72} ф.Н.Аверин, Н.В. Выгузов, Г.С. Выгузова. и А.С.Полянский (53) 62-229.6 (088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

В 1002104, кл. В 23 В 39/22, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАлкй (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа плоских полуколец. Цель изобретения — повышение надежности работы при обработке деталей типа плоских

„„SU„„1465187 А 1 (51) 4 В 23 В 39/22, В 23 q 7/00 полуколец за счет жесткой фиксации детали на позиции обработки. Деталь

5 из магазина толкателем 6 подается в зону обработки, под кольцо на стакан 12 ° Включается привод вращения шпинделя 13 и привод его поступательного перемещения. При ятом направляющий конусный палец 22 своим наконечником войдет во втулку 16 и переместит ее в крайнее положение. При этом эа счет усилия давления кольца на

Ъ деталь 5 последняя будет надежно зафиксирована на рабочей позиции и резцами 25, 26 произведется ее обработка. Далее шпиндель возвратится в исходное положение, деталь 5 освободится от давления со стороны кольца и разгружателем переместится за пределы устройства. 2 ил.

1465187

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей типа плоских полуколец.

Цель изобретения — повышение надежности работы при обработке деталей типа плоских полуколец. за счет жесткой фиксации детали на позиции обработки.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором размещен магазин, выполненный в виде опоры 2 со стойками

3. В опоре 2 выполнено отверстие 4 по форме детали 5 для перемещения последней из магазина на основание 1.

Питатель предназначен для принудительной подачи деталей 5 на обработку и содержит толкатель 6, направляющие планки 7 и силовой цилиндр 8 со штоком 9. Толкатель 6 выполнен в виде плоской прямоугольной пластины 25 с призматическим вырезом 10 для детали 5, Зажимной механизм размещен в зоне обработки деталей 5 и содержит кольцо 11, кансольно закрепленное на ста". 30 кане 12 соосно шпинделю 13 станка, цилиндрическую обойму 14, закрепленную на основании соосно кольцу 11.

В стакане размещена с возможностью вращения за счет подшипников 15 втулка 16 с коническим гнездом. Стакан

12 установлен в цилиндрической обойме 14 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и подпружинен к последней с помощью пружины 17 ° В 40 донной части цилиндрической обоймы 14 размещена регулировочная гайка 18, а в донной части стакана 12 выполнено отверстие 19.

Кольцо 11 закреплено на стакане 45

12 с помощью пластины 20, причем консольная часть кольца 11 обращена к толкателю 6, а плоскость торца пластины 20 перпендикулярна направлению перемещения толкателя 6. Толщина пластины 20 выполнена больше толщины детали 5 для обеспечения свободного прохода последней под кольцо 11. В пластине 20 соосно шпинделю 13 выполнена выборка 21.

На шпинделе 13 стакана установлен с возможностью осевого перемещения направляющий палец 22 с конусным наконечником, подпружиненный относительно шпинделя упругим элементом 23, например из полиуретана. Направляющий палец 22 зафиксирован в шпинделе

t3 штифом 24, охватываемым продольным пазом.

На шпинделе 13 установлена также инструментальная головка с режущим инструментом в виде резцов 25, 26, закрепленных в корпусе резцовой оправки с помощью винтов 27. Резцы 25, 26 предназначены соответственно для снятия внутренней и наружной фасок на детали 5.

Шпиндель 13 связан с приводами вращательного и возвратно-поступательного перемещений. Последний выполнен в виде зубчатой рейки 28, соединенной со штоком 29 силового цилиндра 30, цилиндрической шестерни 31, вала, второй цилиндрической шестерни и рейки (не показаны).

Разгружатель выполнен в виде плоского шибера 32 и силового цилиндра

33 со штоком 34. Шибер 32 на рабочем крае имеет вырез, выполненный IIQ дуге окружности, радиус которой равен наружному радиусу детали 5. В зо-,. не перемещения шибера 32 установлены направляющие планки 35, 36 и отводящий лоток 37.

На устройстве установлены конечные выключатели 38, 39, 40. В пластине

20 выполнен скос 41 для исключения вероятного утыкания грани детали 5 при ее разгрузке.

Устройство работает следующим образом.

Деталь из магаз 4юа толкателем 6 перемещается под кольцо 11 до упора в торец пластины 20. Включается привод вращательного движения шпинделя

13 и силовой цилиндр 30. При этом шток 29 перемещает зубчатую рейку 28, от которой будет вращаться цилиндрическая шестерня 31. Вращение последней передается через вторую цилиндрическую шестерню на рейку (не показаны), от которой будет перемещаться шпиндель 13 из верхнего положения в нижнее. Направляющий палец. 22 своим конусным наконечником войдет в коническое гнездо 16 и переместит ее в нижнее положение вместе со стаканом

12 и кольцом 11. В крайнем нижнем положении деталь 5 будет надежно зажата кольцом 11, при этом пружина 17 и упругий элемент 23 будут находиться в сжатом состоянии.

1465187

Формула иэ обр ет ения

Устройство для обработки деталей, содержащее зажимной механизм, выполненный в виде втулки, размещенной в стакане, установленный на основании с возможностью взаимодействия

И

Составитель В.Беляков

Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Редактор M.Áàíäóða

Заказ 866/15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 з

Одновременно с этим вращающаяся. резцовая оправка резцами 25, 26 снимает наружную и внутреннюю фаски на детали 5.

Далее силовой цилиндр 30 переключается на обратный ход и шпиндель 13 вместе с резцовой оправкой возвращается в исходное положение. Пружина 17 возвращает стакан 12 в исходное положение и обработанная деталь освобождается. Включением силового цилиндра 33 деталь 5 из-под кольца

11 перемещается в отводящий лоток 37.

По возвращений штоков 9 и 34 в исход- 16 ное положение цикл работы устройства повторяется. с направляющим пальцем с конусньак наконечником, размещенным на шпинделе стакана с возможностью осевого перемещения, при этом на шпинделе стакана установлена инструментальная головка с режущим инструментом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью повышения надежности работы при обработке деталей типа плоского полукольца, эажимной механизм снабжен кольцом, консольно эакрепленнымна стакане соосно направляющему пальцу, и цилиндрической обоймой, закрепленной на основании соосно коль.цу, при этом стакан установлен в цилиндрической обойме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и подпружинен относительно последней, а втулка установлена с возможностью вращения в стакане, причем втулка выполнена с коническим гнез-: дом, а направляющий палец подпружинен относительно шпинделя.