Способ подготовки высоковязкой нефти
Изобретение относится к нефтехимии , в частности к подготовке тяжелой высоковязкой нефти. С целью снижения температуры нагрева, сокращения расхода деэмульгатора и времени отстоя сначала в нефть вводят углеводородный разбавитель - легкую газонасьщенную нефть. Полученную смесь транспортируют в турбулентном режиме при поддержании газосодержания смеси 6-15 , а затем вводят балластную воду с пocлeдyюtцимIi нагревом и отстоем с отделением вьщелившейся воды. 1 ил., 10 табл. с:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) m2) 4 С 10 С 33/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ П.(НТ СССР (21) 4225561/23-04 (22) 07.04.87 (46) 23.03.89. Бюл. 22 11 (71) Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности
"Печорнипинефть" (72) M.Â.Берников, Л.В.Жуйко, А.А.Владимиров, P Í.Hèýîâöåâà, В.Е.Кармановский и В.В.Потолицын (53) 665.622.43.065.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
22" 860804, кл ° С 10 G 33/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
22 883151, кл. С 10 С 33/04, 1979.
Изобретение относится к области подготовки нефтей, в частности к обезвоживанию высоковязких нефтей, и может быть использовано для первичной подготовки нефти на промысле.
Цель изобретения — снижение температуры нагрева, сокращение расхода деэмульгатора и времени отстой.
Пример 2. Исследуют зависимость качества подготовки высоковязкой нефти от способов подачи реагента-деэмульгатора, балластной воды, температуры, жидкости, наличия разбавителя на лабораторной установке, воспроизводящей основные процессы подготовки нефти в дегазированном и газонасьппенном состоянии.
Проводят подготовку эмульсии высоковязкой нефти от пермокарбоновой о залежи, имеющей вязкость при 20 С (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЫСОКОВЯЗКОЙ
НЕФТИ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к подготовке тяжелой высоковязкой нефти. С целью снижения температуры нагрева, сокращения расхода деэмульгатора и времени отстоя сначала- в нефть вводят углеводородный раэбавитель — легкую газонасыщенную нефть. Полученную смесь транспортируют в турбулентном режиме при поддержании газосодержания смеси 6-15 нм /т, а затем вводят балластную воду с последующими нагревом и отстоем с отделением выделившейся воды. 1 ил., 20 табл.
3600-4800 мПа с, плотность при 20 С
967-975 кг/м ° В качестве разбавителя используют легкую нефть того же о месторождения с вязкостью при 20 С
13,8 мПа с и плотностью при 20 С
823 кг/м
Подогрев эмульсии осуществляют в специальном герметизированном стакане с терморубашкой. Одновременно в стакане жидкость перемешивают с помощью пропеллерной мешалки при числе оборотов 5000-3000 в мин, имитируя турбулентность движения потока в о трубопроводе при температуре 50 С, которая является оптимальной для системы сбора высоковязкой нефти. Балластную воду (пластовая вода + деэмульгатор 10 г/т) в количестве 20Х от объема нефти, предварительно подогретую до 60 С, вводят в смесь од146?078 новременно с реагентом или после в зависимости от поставленной задачи.
После соответствующих стадий обработКи эмульсию переводят в отстойник с терморубашкой для отстоя воды, который осуществляют в течение 2-4 ч при температуре 70 С.
Эмульсию высоковязкой нефти обрабатывают следующим образом. о
В нагретую до 50 С дегазированную эмульсию высоковязкой нефти вводят деэмульгатор — "Диссолван 4490", перемешивают в течение 20 мин, затем осуществляют отстой при температуре
70 С. Остаточное содержание воды замеряют через 2 и 4 ч.
Результаты представлены в табл. 1. о
Пример 2. В нагретую до50С
:дегазированную эмульсию высоковязкой нефти вводят деэмульгатор — "Диссол,ван 4490" и одновременно 20 об,7, балластной воды, далее по примеру 1.
Результаты представлены в табл. 2
Пример 3. В газонасьпценную (газасодержание 6 нм /т) нагретую до SO С эмульсию высоковязкой нефти вводят диссолван 4490 и далее по примеру 1.
Результаты представлены в табл.3.
Пример 4. В газонасьш енную (газосодержание 6 нм /т} эмульсию з о высоковязкой нефти, нагретую до 50 С, вводят "Диссолван 4490" и 20 об.7. балластной воды, далее по примеру 1.
Результаты представлены в табл.4.
Пример 5. В нагретую дегази- . рованную эмульсию высоковязкой нефти вводят эмульсию легкой дегазированной нефти, затем осуществляют перемеши40 вание в течение 10 мин, после чего вводят "Диссолван 4490", снова перемешивают 10 мин, далее по примеру 1.
Результаты даны в табл, 5.
В табл.б приведены условия подготовки нефти по примерам 1-5, позволяющие получить нефть с остаточным содержанием воды до 0,5 мас.7.
Г0
Пример б. В газонасьпценную эмульсию высоковязкой нефти вводят эмульсию газонасьпценной нефти (с различным газосодержанием) с растворенным в ней деэмульгатором - "Диссол" ваном 4490" в количестве 120 г/т. Смесь ; 55 нефтей (в соотношении 50:50 мас.7) перемешивают в течение 20 мии и далее по примеру 1.
Результаты представлены в табл.7 °
Пример 7. В газонасыщенную эмульсию BblcoKoBHskoA нефти вводят эмульсию легкой газонасыщенной нефти с растворенным в ней деэмульгатором"Диссолваном 4490" (общее газосодержание 10,0 нм /т) и одновременно подают 20 об.7. балластной воды, смесь перемешивают 20 мин и затем по примеру 1.
Результаты сведены в табл.8.
Пример 8 (известный). Подготовку нефти проводят по примеру 7, но в качестве разбавителя используют газоконденсат.
Результаты представлены в табл.9 °
Пример 9. В газонасыщенную эмульсию высоковязкой нефти вводят легкую газонасыщенную нефть с растворенным в ней деэмульгатором - "Диссолваном 4490" (общее газосодержание
5-16 нм /т), смесь перемешивают в те3 чение 20 мин, затем вводят балластную воду (207..от общего объема нефти), смесь вновь перемешивают 5 мин, а затем опыт продолжают по примеру
Результаты представлены в табл.10.
Пример 10. Осуществляют подготовку высоковязкой нефти по примеру 1 и по схеме, представленной на чертеже. При этом сырую нефть обводненностью 60-65 об.7, нагретую до о
S0 С, прошедшую первую ступень сепарации при давлении Р=0,6 МПа, с содержанием газа в нефти 3-5 нм /т подают в трубопровод 1 диаметром 325 мм для транспортировки на установку подготовки нефти.
Легкую (плотность при 20 С
824 кг/м }, маловязкую (13,8 мПа.с)» обводненную (до 20 об.,) нефть этого же месторождения с температурой 2832 С после,,первой ступени сепарации при давлении 0,6 NIIa, с газосодержанием 10-15 нм /т подают по трубопро" воду 2 (диаметр 530 rm), где ее сме-. шивают с "Диссолваном 4490", подаваемым по трубопроводу 3 с помощью дозировочного насоса БР-2,5. Деэмульгатор вводят в количестве, обеспечивающим удельный расход его на объем смеси нефтей (тяжелой и легкой) 4050 г/т.
На участке смешения .(массообмена) легкой нефти и деэмульгатора (длина
Та блица 1
17,8
10 4
9,0
3,8
120
Таблица 2
Остаточная вода, мас.Х, через, ч
Расход реагента, г/т
2 4
10,2
7,4
22,0
16,5
120
Таблица3
Остаточная вода, мас.7, через, ч
Расход реагента, г/т
2 4
12,2 7,7
8,4 2,8
120
5 146
150 м, Re=20000) гроисходит равномерное распределение деэмульгатора в нефтяной фазе (при расходе жидкости Q=90000 м /сут, время перемешивания ее с деэмульгатором не превышает 5 мин). Далее легкую, обработанную деэмульгатором эмульсию вводят в эмульсию высоковязкой нефти и транспортируют смесь по участку 4 общего трубопровода длиной 1500 м, диаметром 530 мм при температуре по" тока 35-40 С в турбулентном режиме (Re=15000), обеспечивающем массообменный процесс (для указанного примера соотношение тяжелой и легкой нефти составляет 50:50 мас.7) ° Содержание газа в общей смеси нефтей поддерживают на уровне 6- 15 нм /т регулированием расхода жидкости и давлением в сепараторах первой ступени.
На данном участке йнтенсифицируется процесс доведения деэмульгатора:, растворенного в легкой нефти до бронирующих оболочек глобул воды высоковязкой эмульсии. На участке 5 общего трубопровода осуществляют снижение турбулентности потока за счет увеличения диаметра трубопровода (диаметр
740 мм, Ее=9000, длина 300 м), обеспечивая процесс коалесценции глобул воды.
В конце коалесцирующего участка
5 на расстоянии 100 м до отстойников
6 предварительного обезвоживания в трубопровод вводят балластную воду с о температурой 60-65 С в количестве
20Х от объема нефти и смесь перемешивают в трубопроводе при Re=10000.
При вводе балластной воды происходят захват свободной воды глобул диспергированной пластовой воды и частичное расслоение потока на нефть и воду. В отстойник 6 предварительного обезвоживания поступает готовая к расслоению эмульсия с температурой
42-43 С. Время отстоя эмульсии составляет около 1 ч. В частично обезвоженную нефть после отстойника предварительного обезвоживания вводят дополнительно деэмульгатор в количестве 60-70 г/т, а затем смесь подвергают термической обработке в нагревателе 7 при температуре 70 С, после чего нагретую эмульсию подают через каплеобразователь 8. В каплеобразователе за счет обеспечения оптимального гидродинамического режима течения эмульсии обеспечивают массооб7078 6 менные процессы, коалеспенцию, укрупнение глобул воды и подготовку эмульсии к окончательному расслоению, которое происходит в отстойни5 ках 9 глубокого обезвоживания при отстое в течение 2 ч. После окончательного обезвоживания нефть с содержанием воды до 0,5 мас.Ж подают на концевую ступень сепарации (не показано), после чего — в товарные резервуары. формула изобретения
Способ подготовки высоковязкой нефти, включающий введение s нефть углеводородного разбавителя, содержащего маслорастворимый деэмульгатор, балластной воды, нагрев и отстой с отделением выделившейся воды, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры нагрева, сокращения расхода деэмульгатора и времени отстоя, сначала в нефть вводят углеводородный разбавитель, в качестве которого используют легкую газонасыщенную нефть, транспортируют полученную смесь в турбулентном режиме при поддержании газосодержания смеси 6-15 нм /т и затем вводят балЛ ластную воду.
Расход реагента, Остаточная вода, 35 г/т мас.Х, через, ч
1467078
Таблица4
Остаточная вода, мас.7, через, ч
Расход реагента,, г/т
2 4
18,4 8,3
12,7 5,8
120
1 Таблица5
Остаточная вода, мас. Е, через, ч
Расход реагента, г/т
Смесь неФтей, мас.Х (тяжелая: легкая) 40 ; 60 50 : 50 40; 60 50: 50
2,0
1,2
3 1 0 3 0 7
1,5 0,2 0,6
120
Та блица6
Пример Расход Температура Время Остаточная о реагента, нагрева, С отстоя, вода, Ж г/т ч
110-.120
110-120
120
3
12,0
8-10
8
5,0
До05
То же!!
I! !!
Таблица 7
Газосодержание Остаточная вода, смеси, нм /т мас.7
5,0
5,5
5,8
6,0
8,0 ,10,0
12,0
14,0 l5 0
i5,2
15,4
15,7
16,0
2,0
1,9
1,8
1,4
1 3
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1 ф 7
1,9
2 1
0,8
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,5
0,6
0,6
0,65
0,7
0,75
0,9
146 7078
Та блица 8
Остаточная вода, мас.7, через, ч
Расход реагента, г/т
Смесь нефтей, иас.Ж (тяжелая : легкая) 40 : 60 50 : 50 40 : 60 50 : 50
120
1,6
0,9
2,5
1,2
0,2 0,5
0,1 0,4
Та блица 9
Массовое соотношение Температура о (конденсат : тяжелая нагрева, С неФть) Время Расход Оставтстоя, реаген- точная ч та, г/т вода, мас.Е
Та блица 10
Газосодержанив, ям /т
Остаточная вода, масЛ, черен, ч
Расход .деэмульгатора, г/
Смесь нефтей, мас.й (тяжелая;легкая) I t ) 50 г 50
40 60 50 : 50 40 : 60
0 7
0,6
1,4
2,2
5,0
098
0,6
0,5
0 5
70 °
1,0
0,8
0,4
0,4
6,0
0,3
О,З
0 5
0,5
120
0,3
0,4
0,2
0,2
8,0
0,2
0,3
0,3
0,4
Следы
0,2
Следи
10,0
Следы
0,4
0,2
0,5
Следы
0,2
0,1
12,0
Следи
0,8
0,3 I 2
Следы
0 5
Следы
0,2
15,0
0,2
1,3
0,1
0,6
0,1
097
0,5
2,0
16,0
0 5
0,7
0,9
0,5
i 120
10: 90
10: 90
30 : 70
30 : 70
50 : 50
50 : 50
60 : 40
60 : 40
4
12
6
5
120 5,6
250 0,5
120 3,4
200 0 5
120 1,2
150 0,5
120 0,8
120 0,5
1467078
Составитель П. Кириллова
Техред Л. Олийнык Корректор С.Шекмар
Редактор A. Козориз
Заказ 1116/21
Тираж 446
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Рауаская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
