Центрирующее устройство короткооправочного стана винтовой прокатки

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - улучшение качества гильз путем повышения надежности их центрирования. В центрирующем устройстве трубопрокатного стана оправочный стержень 4 выполнен граненым. На противоположных его гранях выполнены продольные пазы, а на направляющей под пазы выполнены продольные выступы, кольцо 6 жестко соединено с разрезной втулкой 5 имеет сферическую торцовую поверхность, на которой нанесена накатка. Втулка размещена в стакане 3, установленном на упорной головке 1, имеющей привод 2 перемещения. 3 ил.

ÄÄSUÄÄ 1470375

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1) 4 В 21 В 25 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2)) 4236809/3)-02 (22) 01.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И. Н. Потапов, А. Д. Богомолов, С. П. Зуев, В. С. Юсупов, С. Н. Скловец, Н. М. Вавилкин и Г. Д. Григорьев (53) 621:771.28.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 858960, кл. В 21 В 25/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1090468, кл. В 21 В 25/02, 1983. (54) ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

КОРОТКООПРАВОЧНОГО СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения улучшение качества гильз путем повышения надежности их центрирования. В центрирующем устройстве трубопрокатного стана оправочный стержень 4 выполнен граненым. На противоположных его гранях выполнены продольные пазы, а на направляющей под пазы выполнены продольные выступы, кольцо 6 жестко соединено с разрезной втулкой 5, имеет сферическую торцовую поверхность, на которой нанесена накатка. Втулка размещена в стакане 3. установленном на упорной головке 1, имеющей привод 2 перемещения. 3 ил.

1470375

Формула изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубопрокатному производству.

Цель изобретения — улучшение качества гильз путем повышения надежности их центрирования.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство содержит упорную головку 1 с приводом 2 ее перемещения, установленный в головке с возможностью вращения стакан 3, закрепленный на дне стакана соосно расположенный граненый оправочный стержень 4 с продольными пазами на боковых гранях, разрезную направляющую втулку 5, на внутренней поверхности которой выполнены продольные выступы, соответствующие лазам стержня, жестко закрепленное на переднем торце втулки кольцо 6, имеющее форму сферы с нанесенной накаткой. Разрезная втулка и кольцо надеты на оправочный стержень и размещены внутри стакана.

Перед прошивкой оправка на стержне 4 и направляющая втулка 5 устанавливаются в переднем положении в очаге деформации (фиг. 1), упор головки 1 закрывается и устройство готово к р а боте.

При прошивке гильза входит внутрь стакана 3, перемещая передним торцом кольцо 6 и разрезную направляющую втулку 5 в осевом направлении. Вращение гильзы через оправку и торцовое кольцо 6 передается на граненый стержень 4, разрезную втулку 5, стакан 3 и раскручиваются вращающиеся части головки 1.

После прошивки упор головки открывается и головка 1 с помощью привода 2 перемещаются в заднее положение на длину прошитой гильзы. Разрезная втулка 5 в это время удерживается от осевого перемещения дополнительным упором, извлекает из стакана гильзу, которая поступает на наклонный стол и выдается за пределы стана.

Устройство возвращается в исходное положение (фиг. 1) при перемещении головки 1 с оправочным стержнем 4 и стаканом 3 в переднее положение приводом 2.

Жесткое соединение кольца с разрезной направляющей втулкой и выполнение передней торцовой поверхности кольца сферической с накаткой исключает скручивание разрезной направляющей втулки относительно оправочного стержня, обеспечивает необходимое сцепление гильзы с кольцом, что ускоряет раскручивание стакана от торца гильзы. В результате также исключается скручивание внутреннего профиля отверстия по длине гильзы.

Выполнение оправочного стержня граненым позволяет исключить скручивание граней отверстия при скручивании центрирующего устройства и осуществить калибровку гильзы, что повышает точность геометрических размеров отверстия.

Выполнение на противоположных гранях стержня продольных пазов, а на разрезной направляющей втулке продольных выступов обеспечивает жесткое центрирование оправочного стержня и практически исключает его прогиб при осевой нагрузке, что повышает точность геометрических размеров гильз. Также соединение паз — выступ обеспечивает одновременное вращение стержня и разрезной направляющей втулки, что приводит к быстрому раскручиванию стакана, снижению рассогласования вращений оправки и центрирующего устройства, что приводит к исключению скручивания граней отверстия гильзы. Кроме того, предложенное соединение стержня с разрезной направляющей втулкой позволяет уменьшить площадь поперечного сечения разрезной направляющей втулки при одинаковом критическом осевом усилии на систему оправочный стержень —. разрезная направляющая втулка, что создает возможность увеличения поперечного сечения дна стакана, которое воспринимает усилие прошивки. Все это повышает жесткость центрирующего устройства, снижает колебательные процессы при прошивке и повышает точность геометрических размеров гильз.

Центрирующее устройство короткооправочного стана винтовой прокатки, содержащее упорную головку, привод ее перемещения, установленный в головке с возможностью вращения стакан, закрепленный в его дне соосно расположенный стакану оправочный стержень и размещенную внутри стакана с возможностью осевого перемещения направляющую разрезную втулку с кольцом, охватывающим оправочный стержень у переднего торца, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества гильз путем повышения надежности их центрирования, кольцо жестко соединено с разрезной направляющей втулкой, передняя торцовая поверхность кольца выполнена сферической с накаткой, а стержень граненым с продольными пазами на боковых противоположных гранях, под которые на внутренней поверхности разрезной направляющей втулки выполнены продольные выступы.

А-А

Составитель В. Хребин

Редактор A. Козориз Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1383!9 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКН 1 C(.(.Ð

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 1О!