Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на пустотелых заготовках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет накатывания резьб на деталях с толщиной стенки, равной 1/20 диаметра заготовки. Для этого станок снабжают предохранительным и реверсивным механизмами. Последний выполнен в виде шлицевой втулки, установленной с возможностью вращения и кинематически связанной с основным шпинделем станка. Предохранительный механизм установлен между основным шпинделем и оправкой, обеспечивающей вращение заготовки при накатывании резьбы. В процессе работы станка вращающаяся заготовка вводится в пространство между накатными роликами станка до бурта. Срабатывает предохранительный механизм. Основной шпиндель, перемещаясь в обратном направлении, приводит в движение дополнительный шпиндель, вращающийся в противоположную ему сторону, который, в свою очередь, входит в контакт с заготовкой и обеспечивает ее вывертывание из накатной головки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„;SU,„,1470408 (51)4 В 21 Н 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ торой закреплена бабка 2 привода с полым валом 3, в котором посредством шлицев размещен шпиндель 4. На ста нине 1 также закреплены силовой цилиндр 5 и корпус 6, причем на штоке силового цилиндра 5 жестко закреплена планка 7, которая связана посредством шариков 8 со шпинделем 4 °

В сквозных отверстиях бабки 2 и корпуса 6 закреплены втулки:9 и 10, в которых размещены с возможностью осевого перемещения направляющие скалки 11, один конец которых жестко закреплен с помощью гаек в планке

7, а другие — в планке 12. На скалках

11 установлена посредcòâoì втулок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21) 4048401/27-27 (22) 01.04 .86 (46) 07.04. 89. Бюл, К - 13 (71) Московский автомобильный завод им; И.А.Лихачева (72) В. Г. Якухин, Б.В. Евсеев и В.А.Ставров (53) 621.771.023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 727289, кл. В 21 Н 3/02, 1976. (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬВ

НА ПУСТОТЕЛЫХ ЗАГОТОВКАХ (57) Изобретение отн осится к о бработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания реэьб на пустотелых заготовках, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет накатывания резьб на деталях с толщиной стенки, равной 1/20 диаметра -заготовИзобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием и может быть использовано для накатывания резьб на пустотелых, тонкостен- ных эаготонках с буртом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет накатывания резьбы на полых деталях с буртом и толщиной стенки, равной 1/20 диаметра заготовки.

На фиг. 1 показан станок в конечном рабочем положении, общий вид; фиг. 2 — то же, в исходном положении, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Станок включает станину 1, на коки. Для этого станок снабжают предохранительным и реверсивным механизмами. Последний выполнен в ниде шлицевой втулки, установленной с возможностью вращения и кинематически связанной с основным шпинделем станка.

Предохранительный механизм установлен между основным шпинделем и оправкой, обеспечивающей вращение заготовки при накатывании резьбы. В процессе работы станка вращающаяся заготов.ка вводится в пространство между накатными роликами станка до бурта. Срабатывает предохранительный механизм.

Основной шпиндель, перемещаясь в обратном направлении, приводит в движение дополнительный шпиндель,вращающийся в противоположную ему сторону, который,н свою очередь, входит в контакт с заготовкой и обеспечивает ее вынертывание из накатной головки. 3 ил.

1470408

13 траверса 14, при этом на скалках выполнен бурт 15, к которому траверса поджата пружиной 16, второй конец которой упирается в бабку 2 привода.

Шпиндель 4 связан с оправкой 17 через муфту 18 проскальзывания с регулируемьж крутящим моментом, например фрикционную, при этом оправка 17 имеет поводок, выполненный в соответствии с 10 формой элемента заготовки, передающего крутящий момент, например, в форме внутреннего шестигранника, и размещена в траверсе 14, в подшипнике 19 скольжения с возможностью осевого перемещения, На корпусе б закреплено загрузочное устройство с лотком 20 и контактирующ м с траверсой 14 отсекателем 21 для заготовок

22„ а-на .траверсе 14 выполнен прием- 20 ник 23 с подпружиненными фиксаторами

24 ° В корпусе 6 установлены резьбонакатная головка 25 с роликами 26 и крышкой 27, а в подшипниках 28 шлицевая втулка 29, которая посредством зубчатых колес 30-33 связана с выходным валом 3 бабки привода.

При этом между зубчатыми колесами

30 и 31 установлена паразитная шес30 терня 24, которая обеспечивает шлицевой втулке 29 обратное направление . вращения относительно выходного полого вала 3, В шлицевой втулке 29 установлен дополнительный шпиндель 35, 35 один конец которого связан с планкой

12 с возможностью вращения посредством шариков . 36, На другом конце дополнительного шпинделя закреплена оправка 37 и охватывающая ее подпружиненная пружиной 38 втулка 39, при этом торцы их лежат в одной глоскости. Оправка 37 имеет поводок, выполненный в соответствии с формой элемента, передающего крутящий момент у заготов 45 ки„ например, в форме наружного шестигранника.

Станок работает следующим образом.

Ориентированные заготовки 22 поступают в лоток 20 загрузочного устрой- 50 ства. Связанный с силовым цилиндром 5 вращающийся шпиндель 4 с . оправкой

17 и траверса 14 находятся в крайнем исходном положении, что дает возможность заготовке 22 поступить в при- .55 емник 23, где она фиксируется от переворачивания подпружиненными фиксаторами 24, контактирующими с ее буртом, Поштучной подачей заготовок 22 управляет .отсекатель 21, При этом дополнительный шпиндель 35 вращается в направлении, противоположном вращению шпинделя 4, и располагается таким образом, чтобы торцы закрепленных на нем оправки 37 и охватывающей втулки 39 выступали на некоторую величину за торцы роликов 26 со стороны крышки 27. После поступления заготовки 22 в приемник 23 осуществляется рабочий ход силового цилиндра, при котором планка 7 с закрепленными на ней направляющими скалками 11 и вращающимся шпинделем 4 с оправкой

17 начинают перемещаться в осевом направлении. При этом также, перемещается .по направляющим скалкам 11 под воздействием пружин 16 траверса

14, несущая в приемник 23 заготовку

22. Одновременно с основным шпинделем 4 в том же направлении перемещение совершает дополнительный шпиндель

35, так как он связан с планкой 12, закрепленной на других концах направляющих скалок 11.

При дальнейшем осевом перемещении траверса 14 упирается в крышку 27 резьбонакатной головки 25 и останавливается. При этом шпиндель 4 продолжает осевое перемещение, а закрепленная на нем оправка 17 своим внутренним шестигранником надевается на наружный шестигранник заготовки 22 и, сообщая ей вращение, подает ее в ролики 26. Начинается процесс накатывания резьбы. Перед моментом касания бурта заготовки 22 и торцов роликов

26 срабатывает конечный переключатель (не показан) и дает команду силовому цилиндру 5 на обратный ход.

В результате этого планка 7 с паправ-. ляющими скалками 11, шпинделем 4, траверсой 14 и планкой 12 с дополнительным шпинделем 35 начинает возвращаться в исходное положение.

Оправка 17 выходит из заготовки

22, но продолжает ее ввинчивать в ролики 26, так как имеет вращение. Как только бурт заготовки 22 коснется тор- цов роликов 26, начинает возрастать крутящий момент и муфта проскальзывания,настроенная на крутящий момент, превышающий крутящий момент при накатывании резьбы, срабатывает и оправка перестает вращаться.

После то го, как оправка 1 7 .выходит из заготовки 22 и возвращается в

Формула изо бретения

5 14704 исходное положение, к заготовке со стороны ее другого торца, подходит дополнительный шпиндель 35, имеющий вращение посредством шлицевой втулки . 5

29, которая получает вращение от выходного полого вала 3 шпиндельной бабки 2 за счет зубчатых колес 3033. Паразитная шестерня 34 обеспечивает шлицевой втулке 29 и дополнитель- 1р ному шпинделю 35 направление вращения, обратное основному шпинделю 4.

Когда оправка 37, выполненная в виде наружного шестигранника войдет во внутренний шестигранник заготовки 22, последняя начнет выдвигаться из роликов, а торец охватывающей

;втулки 39, коснувшись торца заготовки, начнет отставать от торца оправки, сжимая пружину 38. Дополнительный 20 шпиндель 35 совершает осевое перемещение до момента выхода торца оправки 37 за торцы роликов 26 на некоторую величину, устанавливаемую налау кой. В это время траверса 14, контак- 25 тирующая с буртами 15 направляющих скалок 11, займет исходное положение под загрузочным устройством, срабатывает отсекатель 21 и очередная заготовка 22 попадает в приемник 23. 30

В этот же момент срабатывает конечный переключатель (не показан) и дает команду силовому цилиндру 5 на остановку, а пневматическое реле времени (не показано) выдерживает его некоторое время в исходном положении.

За время выдержки силового цилиндра

5, а соответственно, и всей системы в исходном положении вращающийся дополнительный шпиндель 35 продолжает вы- 40 винчивать заготовку 22 из роликов.

Как только под воздействием пружины 38 заготовка 22 выйдет из роликов, ох08 6 ватывающая втулка 39 под воздействием пружины 38 вытолкнет ее из зоны обработки, предотвратив возможное зависание на оправке 37. После этого реле времени дает команду на рабочий ход, Цикл пов торяе тся.

Станок позволяет накатывать резьбу

I на полых тонкостенных заготовках с буртом без реверса двигателя и обеспечивает иакатывание резбы (в упор) при любом допуске на длину заготовки.

Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках, содержащий станину, закрепленные на ней силовой цилиндр и бабку привода, в которой установлен основной шпиндель с оправкой под заготовку, резьбонакатную ro-.

I ловку с роликами, и направляющие скалки, связанные с силовым цилиндром, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет накатывания полых деталей с буртом, толщиной стенки, равной 1/20 диаметра заготов ки, и пазом на торце, он снабжен установленными на станине предохранительным и реверсивным механизмами, причем последний выполнен в виде соосно размещенной с основным шпинделем шлицевой втулки и расположенного в ней с во зможно стью о сев о ro перемещения дополнительного шпинделя, на конце которого выполнен выступ под . паз обрабатываемой детали, а шлицевая втулка установлена с возможностью вращения и кинематически св яз ан а с основным шпинделем, при этом предохранительный механизм расположен между основным шпинделем и оправкой.

1470408

1470408

1470408 ,4- А

Составитель Ю.Жарченков

Редактор И.Шулла Техред N,Õoäàíè÷ Корректор С.Шекмар

Заказ 1414/11 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .Производственно-издательский комбинат Патент, г. ужгород, ул. Гагарина, 1 и ФФ

Г га ина 101