Способ термообработки изделий из монокристаллов корунда
Изобретение откосится к технологии обработки монокристаллов корунда и позволяет увеличить срок службы изготовленных из них изделий. Способ термообработки изделий из монокристаллов корунда включает нагрев изделий, выдержку их при 1950 - 1980° С в герметичной камере, в вакууме, в течение 2 - 3 ч, охлаждение до 1700 - 1900° С, заполнение камеры водородом до давления 1.1 - 1,3 ата, выдержку при этой температуре 3 - 4 ч и охлаждение до комнатной температуре. Срок службы направляющих вставок из монокристаллов корунда, используемых в электроэрозионных станках , увеличен в 1,42 раза и составляет 2204 - 2209 ч 1 тэбп
(в) Я3 (п) 1476982 А1 (51)5 сзовзз к сзовзо зо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - .:-;ж
К тоГСКОМ СВИДЕтЕЛЬСХВ (21) 4301966/26 (22) 31.08.8? (46) 30.1063 Бюл. Na 39В (72) Коневсний ВС„. Кривоносов ЕВ„Литвинов ПА;
Сирота АС. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ МаиаК1 ИСтаППав КаЮНДа (57) Изобретение относится к технологии обработки монокристаллов корунда и лозволяет увеличить срок службы изготовленных из них изделий. Способ термообработки изделий из монокристаллов корунда включает нагрев изделий, выдержку их лри
1950 — 1980 С в герметичной камере, в вакууме, в течение 2 — 3 ч, охлаждение до 1?00 — 1900 С, заполнение камеры водородом до давления 11—
13 ата, выдержку при этой температуре 3 — 4 ч и охлаждение до комнатной температуре. Срок службы налравляющих вставок из монокристаллов корунда, используемых в электроэрозионных станках, увеличен в 1,42 раза и составляет 2204 — 2209 ч. 1 табл.
1476982
Изобретение относится к обработке монокристаллов корунда и изделий из них, Корундовые направляющие вставки представляют собой стержни диаметром 3 мм и длиной 10 мм и предназначены для фиксации движущейся по ним металлической струны в рабочем пространстве электроэрозионного станка, Возникающее при движении струны трение приводит к износу тела направляющей вставки и из-за ее разрушения к поломке станка. Условия работы направляющей вставки напонимают шлифование корунда закрепленным абразивом.
Целью изобретения является увеличение срока службы изделий иэ монокристал- 15 лов корунда, Пример. Корундовые направляющие вставки помещают в закрытый молибденовый контейнер и загружают в печь СШВЛ
1:3,2/25. Рабочее пространство печи отка- 20 чивают до давления 5 105 мм рт.ст, Печь нагревают со скоростью 500 град/ч до температуры Т (см.табл.), выдерживают при этой температуре в течение времени т1, снижают температуру со скоростью 500 25 град/ч до температуры Tz, заполняют печь водородом до давления 1,2 ата, выдержива.от при этой температуре s течение времени
Формула изобретения
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ МОНОКРИСТАЛЛОВ КОРУНДА, включающий нагрев изделий, выдержку их при 1950 - 1980 С в герметичной камере в вакууме с последующим охлаждением до г2, снижают температуру до 900 С со скоростью 500 град/ч, после чего выключают нагрев и печь инерционно охлаждают до комнатной температуры, Затем извлекают из печи корундовые направляющие вставки.
В таблице представлены результаты термообработки изделий из монокристаллов корунда при различных режимах.
При сравнении результатов термообработки основным показателем является срок службы направляющих корундовых вставок.
Как видно из таблицы, оптимальными по сроку службы являются режимы, описанные в примерах 1,3,5,7,9. Однако выполнение режимов, описанных в примерах 3,5,7,9, требует увеличения расхода электроэнергии на 12 — 22 /, что экономически нецелесообразно. Таким образом, режимы, ограниченные пределами, оговорены в предлагаемом способе, обеспечивают срок службы больший, чем у способа прототипа, B среднем в 1,42 раза, (56) Бабийчук И,П, и др. Влияние отжига на скорость истирания монокристаллов корунда, — Оптико-механическая промышленность, 1986, N -4, с.34-35.
Авторское свидетельство СССР
N" 351678, кл, В 24 В 7/22, 1970. комнатнои температуры, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы изделий, выдержку проводят в течение 23 ч, охлаждение при 1700 - 1900 С прерывают, заполняют камеру водородом до давления 1,1 - 1,3 ата, выдерживают 3 - 4 ч и продолжают охлаждение.
