Способ настройки станка с программным управлением

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации настройки станков с программным управлением, включая однои многошпиндельные станки, работающие как в автономном режиме, так и в составе гибких производственных систем. Целью изобретения является повышение точности настройки и базирования обрабатываемой детали за счет исключения погрешности установки базирующего элемента. Перед обработкой новой партии деталей на базовую плиту приспособления неточно устанавливают и закрепляют базирующие элементы, которые затем обрабатывают по заданной программе инструментом с помощью осевой подачи. На многошпиндельных станках обработку базирующих элементов ведут всеми шпинделями одновременно. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 B 23 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4269452/25-08; 4269451/25-08 (22) 22.04.87 (46) 23.05.89. Бюл. № !9 (72) В. К. Гвоздь и Ю. И. Култышев (53) 621.9! (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1238944, кл. В 23 Q 15/00, 1984. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНКА С

ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации настройки станков с программным управлением, включая одно- и многошпиндельные станки, работающие как в автономном режиИзобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации настройки станков с программным управлением (ПУ), включая одно- и многошпиндельные станки, работающие как в автономном режиме, так и в составе гибких производственных систем (ГПС) с использованием универсально-наладочных приспособлений (УНП) .

Целью изобретения является повышение точности настройки и базирования обрабатываемых деталей за счет исключения погрешности установки базирующего элемента.

На фиг. 1 показана схема настройки двухшпиндельного станка с ПУ; на фиг. 2 — схема обработки базирующих элементов в двухшпиндельном станке с ПУ с базированием по внутренним поверхностям изделий; на фиг. 3 — схема обработки базирующих элементов с УНП в одношпиндельном станке с базированием по наружным поверхностям изделий; на фиг. 4 — схема базирования детали.

Настройка станка осуществляется следующим образом.

2 ме, так и в составе гибких производственных систем. Целью изобретения является повышение точности настройки и базирования обрабатываемой детали за счет исключения погрешности установки базирующего элемента. Перед обработкой новой партии деталей на базовую плиту приспособления неточно устанавливают и закрепляют базирующие элементы, которые затем обрабатывают по заданной программе инструментом с помощью осевой подачи. На многошпиндельных станках обработку базирующих элементов ведут всеми шпинделями одновременно.

1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Перед обработкой новой партии деталей 1 на базовую плиту приспособления 2 неточно устанавливают базирующие элементы 3 — 5 и закрепляют с помощью крепежных элементов 6, головки винтов которых могут располагаться в Т-образных пазах базовой плиты приспособления 2. Базирующие элементы 3 — 5 могут быть выполнены в виде втулок. В первый шпиндель 7 вставляется расточная оправка 8 с микровинтом для точной настройки вылета r режущего инструмента 9 (расточного резца). По заданной программе в станочной системе координат обрабатываются базирующие элементы 3 — 5. Координатные системы обозна чены следующим образом: Х,О,У, — координатная система станка; Х», О,рЕр — координатная система первой обрабатываемой детали;

Х„ О"р Х., — координатная система второй обрабатываемой детали; О.р — нулевая точка программы для первой детали; Π— нулевая точка программы для второй детали;

О, — нулевая точка станка; г — расстояние от оси шпинделя до вершины инструмента (вылет). На фиг. 1 показаны:

Х,О,У, — координатная система станка;

1481032

Х/р О р У,р — координатная система первой детали; Х" .О„р У р — координатная система второй детали; Оо — Ог — 02- — Оз — 04 — 05—

О,„„„— траектория движения первого

Ч а И g i/ инструмента; Oo — Oi — 02 — Оз — 04 — Оь—

О . мн — траектория движения второго

I инструмента; Oe - — точка смены инструмента, находящегося в первом шпинделе;

II

O . « — точка смены инструмента, находя// щегося во втором шпинделе; Оо, Oo — исходное (нулевое) положение шпинделя.

Первый гцпиндель 7 в плоскости Х,О,У„ перемещается, например, по траектории

/ I / Р /

Op — Oi — Ог — Оа — Π— 05 — О . Затем переставляется уже настроенная расточная оправка во второй шпиндель 10,по этой же программе обрабатываются базирующие элементы 3 — 5 для второй детали, при этом второй шпиндель в плоскости X,O,У/ npoxoff дит траекторию Оо- -01 — O/- -О;,- O — О,:,——

О. ц . После обработки базируюпгих элементов 3 — 5 формируются коор:; :ll2òíûå системы деталей; Х р0 р У../р и Х;,р 0;f; У р, центры которых О р и О р смещаются отно/ // сительно характерных точек О.гO/ траектории движения расточной оправки при обработке баз по осям Х, и У, на одну и ту же величину r — величину настройки резца в расточной оправке. Перед обработкой деталей 1 в систему программного управления вносят значение r, которое автоматически учитывается п ри обработке управляющей программы.

Координатные системы для реализации способа настройки на одношпиндельном станке обозначены: X,Î,У, — координатная система станка; Х р О р У р — координатная система программы; О,. — нуль станка;

О „— нуль программы; О, „— точка смены инструмента; А и Б — положения режугцего инструмента относительно нулевой точки станка О, соответственно по осям Х/ и У, при обработке баз 11--13; R „— радиус инструмента; Xo„ð и Ую яр — расстояния от нулевой точки станка О, до опорной базы 11 и направляющих баз 12 и 13; А и Б — расстояния от положения режущего инструмента в момент обработки баз соответственно в направлении осей Х, и У, до точки смены

I / инструмента О,.; Xp®p u Yp р — расстояния от точки смены инструмента О,, соответственно до опорной базы 11 и йаправляющих баз 12 и 13; О,— -Oi — 02- — 03—

0Ä Ä вЂ” траектория движения инструмента.

Настройка станка с ПУ осуществляется следующим образом.

Перед обработкой новой партии деталей в Т-образные пазы 14 приспособления 2, установленного гга столе 15 станка с ПУ, вводят головки крепежных элементов 6, устанавливают и закрепляют базирующие элементы. При необходимости базирующие элементы могут быть установлены на опорные втулки 16. Затем по заданной программе в станочной системе координат Х,O,У, обрабатываются, например, с помощью концевой фрезы базы 11 — 13 по траектории 0,— Π—

Π— Op — О,„при этом происходит формипование координатного угла, вершиной которого является нулевая точка программы

О,, являющаяся основной точкой при программировании обработки детали, После обработки базирующих элементов режущи и инструмент 9 из точки О;, по программе перемещается в точку смены инструмента О,,„, которая может быть выбрана исходя из удобства обслуживания станка при смене заготовок, инструмента и контроля размеров.

Таким образом, способ позволяет автоматически настроить станок с ПУ путем создания координатной системы Х„рО, У с помощью обработки баз, Но которым базируется обрабатываемая деталь. При этом

Х„„=A+Rfpp Yo = — Б -+- Rfpfp Хо ф, == А + Р р

Ус р=Б+ К рр.

20

Форлгу,га изобретения

45 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени настройки при работе на многошпиндельном станке, обработку базирующих элементов ведут всеми шпинделями одновременно.

1. Способ настройки станка с программным управлением, заключающийся в установке базирующего элемента приспособ3S ления по программе, отлича>ощийся тем, что, с целью повышения точности настройки и базирования детали, базирующие элементы приспособления обрабатывают по программе обработки детали, после чего формируют координатные системы деталей, параметры которых смещают относительно характерных точек траектории движения инструмента при обработке баз на величину настройки инструмента.

1481032 г Ю

Фиг. Z

1481032

Составитель В.Жиганов

Редактор О.Юрковецкая Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 2617/13 Тираж 895 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101