Способ контроля работы секторной пресс-формы

 

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для контроля работы секторной пресс-формы для вулканизации их покрышек. Цель ия - повышение оперативности и точности контроля. Для этого в соответствующих основным элементам конструкции покрышки точках поверхности заготовки покрышки 1 размещают датчики 2-10. Фиксируют последовательность их срабатывания во время закрытия пресс-формы и сравнивают ее с эталонной последовательностью для данного типа пресс-форм. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1481075 (51)4 В 29 С 35 00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4280346/23-05 (22) 07.07.87 (46) 23.05.89. Бюл. № 19 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Е. И. Танцюра, В. И. Булах, Ю. П. Басс и В. А. Ионов (53) 678.027.678.065 (088.8) (56) Пресс-формы для вулканизации изделий шинного производства. Отраслевой стандарт. Общие технические условия ОСТ 2609-2030-80. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ СЕКТОРНОЙ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (57) Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для контроля работы секторной пресс-формы для вулканизации их покрышек. Цель изобретения — повышение оперативности и точности контроля. Для этого в соответствующих основным элементам конструкции покрышки точках поверхности заготовки покрынки 1 размещают датчики 2 — 10. Фиксируют последовательность их срабатывания во время закрытия пресс-формы и сравнивают ее с эталонной последовательностью для данного типа пресс-форм. 3 ил.

1481075

Формула изобретения

Изобретение относится к производству :пневматических шин и предназначено для контроля работы секторной пресс-формы для вулканизации их покрышек.

Цель изобретения — повышение оперативности и точности контроля.

На фиг. 1 изображена секторная прессформа с заготовкой покрышки; на фиг. 2—

3 — графики последовательности срабатывания датчиков в момент закрытия пресс;формы, отмеченные регистрирующими прибо рами.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхности устанавливаемой в прессформу заготовки покрышки 1 в точках, со ответствующих основным элементам конст-! рукции покрышки — борт, боковина и про тектор, последовательно размещают датчики, 2 — 10. Затем заготовку покрышки расфор мовывают на лиафрагменном узле 11 фор1 матора-вулканизатора и закрывают пресс форму. Последняя обычно содержит неподижную нижнюю 12 и подвижную верхюю 13 полуформы и центральную часть

14, образованную радиально подвижными секторами. При закрытии пресс-формы включают регистрирующий прибор, связанный с атчиками. Во время закрытия пресс-форы ее элементы взаимодействуют с заготовкой покрышки 1, а последовательность соприкосновения элементов пресс-формы с за).отовкой фиксируют с помощью датчиков на регистрирующем приборе. Во время контроля работы пресс-формы теплоносители в лиафрагменный узел и нагревательНые камеры не подаются.

Полученную последовательность срабатывания элементов пресс-формы во время ее закрытия сравнивают с эталонной для данного типа пресс-форм. При отклонении полученной последовательности от эталонной производится доработка кинематической связи ее элементов — верхней и нижней полуформ и секторов.

Пример 1. Испытанию подвергают секторную пресс-форму для вулканизации покрышки 260 — 508Р (модель И- Н142Б, индекс !

ЛДО-34Б) известного однофазного типа.

На поверхности установленной в прессформу заготовки покрышки 1 размещают датчики 2 — 10 фиг. 1). Регистрирующим прибором отмечают зафиксированную:,àòчиками последовательность срабатывания

-лементов пресс-формы (фиг. 2). Последняя подтверждает, что llo способам выполнения технологических операций испытуемая пресс-форма относится к однофазному типу.

В то же время наблюдается неодновременное взаимодействие формообразующей поверхности секторов пресс-формы с протектором пресс-формы (фиг. 2, точки 5 — 7) . .;акая пресс-форма требует доработки кинематической связи ее элементов (секторов и нижней и верхней полуформ). В цротивном случае свулканизованные покрышки имеют нарушение геометрической однородности, что отрицательно сказывается на общей работоспособности шины.

На выявление нарушений работы прессформы, т. е. выполняемых ею технологических операций, требуется не более 1 мин— время закрытия пресс-формы плюс экспрессконтроль регистрации фиксации. В этом случае дается объективная оценка работы пресс-формы. После проведения испытания пресс-форму открывают и с заготовки покрышки 1 убирают датчики. Эта. заготовка может использоваться для получечия готовой покрышки.

Пример 2. Испытанию подвергают секторную пресс-форму лля вулканизации покрышек 260-508 Р (модель И-Н142Б, индекс

532 — 288 л). Испытания проводят по примеру 1. Фиксация последовательности моментов соприкосновения элементов прес;-формы с покрышкой изображена на фиг. 3. Анализ последовательности позволяет отнести эту пресс-форму к двухфазному типу, поскольку при закрытии пресс-формы полуформами сводятся борта и боковины заготовки покрышки 1 до стадии готового изделия, а затем сектора пресс-формы вступают в контакт с протектором.

Анализ также показывает на отсутствие нарушений в работе пресс-формы, так как симметричные точки 2 — 10, 3 — 9 и 4 — 8 провзаимодействуют одновременно, a:затем тоже одновременно провзаимолействуют точки

5 — 7. Таким образом, технологические операции выполняются пресс-формо" без нарушенийй.

Предлагаемый способ позволяет сократить время на контроль работы прессформы с нескольких месяцев до нескольких минут, повысить точность испытаний, снизить материальные затраты, так как применяемые для контроля заготовки покрышки не разрушаются и могут быть использованы для изготовления готовых излели й.

Способ контроля работы секторной прессформы для покрышек пневматических шин и тем выявления нарушения заданной последовательности оаботы узлов пресс-формы, «т,гичающийся тем, что, с целью повышения оперативности и точности контроля, в соответствующих основным элементам конструкции покрышки точках поверхности устанавливаемой в пресс-форму за готовки покрышки размещают датчики, фиксируют последовательность их срабатывания во время закрытия пресс-формы и сравнивают ее с эталонной последовательностью для данного типа пресс-форм.

1481075

Составитель В. Батурова

Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор Э..1ончакова

Заказ 2621j 15 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ilo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!

Способ контроля работы секторной пресс-формы Способ контроля работы секторной пресс-формы Способ контроля работы секторной пресс-формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для термообработки стеклоарматуры

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для термообработки тороидальных оболочек

Изобретение относится к устройствам для местной вулканизации резиновых технических изделий и может быть использовано для вулканизации стыков и ремонта конвейерных лент по месту их эксплуатации

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резиновых полых изделий, в частности эластичных диафрагм для вулканизационных устройств

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для формования и вулканизации резиновых полых изделий, в частности диафрагм для вулканизационного оборудования

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для закладывания перед вулканизацией варочных камер в невулканизованные крупногабарит-ные покрышки

Изобретение относится к области изготовления шин и может быть использовано при вулканизации покрышек агрегатах, включающих ряд форматоров-вулканизаторов, соединенных с общими магистралями газои жидкообразных теплоносителей

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных клиновых ремней

Изобретение относится к области технологии изготовления резинокордных оболочек, в частности к технологии изготовления баллонов разъемного типа шинно-пневматических муфт (ШПМ)
Изобретение относится к технологии маркировки изделий или их части, выполненных из полимерного материала, с целью создания трехмерных или плоских подповерхностных меток, и может быть использовано для создания износостойкой маркировки

Изобретение относится к изготовлению слоистого печатного (штемпельного) полотна, обладающего сжимаемостью и упругостью

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления трехмерных объектов из фотоотвержающихся материалов
Изобретение относится к химической технологии и касается разработки способа контроля лазерно-стимулированной полимеризации жидких фотополимеризующихся композиций, в частности, в стереолитографии
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления разделочных досок, которые могут быть использованы при обвалке мяса и его жиловке, а также для разделки рыбной продукции

Изобретение относится к нефтехимической, химической, легкой промышленности, в частности, к производству различных полимерных материалов, например резины, изделий из них, в том числе шин, и предназначено для утилизации тепловой энергии излишков пара, образующихся на любой из стадий технологического процесса производства полимеров, резины и шин, использующих тепловую энергию пара и (или) перегретой воды
Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для получения антиадгезионного покрытия на рабочих поверхностях пресс-инструмента для предотвращения прилипания оформованных изделий из термопластичных и термореактивных полимерных композиций к рабочим поверхностям пресс-инструмента
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к технологии формования покрышек перед вулканизацией
Наверх