Способ контроля состояния держателя при прессовании металлических оболочек и труб

 

Изобретение относится к технологии прессования на гидравлических прессах длинномерных оболочек и труб, а именно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия. Цель изобретения - повышение выхода годного путем своевременной замены изношенного инструмента. Измеряют и преобразуют в расход материала перемещение пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков оболочек или труб. Результаты измерений преобразуют в параметр сечения этих отрезков. Управляют этим параметром, выводя одну из опор матрицы или дорна из соприкосновения с держателем. Давлением прессуемого металла перемещают держатель дорна или матрицы к упомянутой опоре. Об изношенности держателя судят по времени от начала или конца вывода опоры до начала или конца изменения параметра сечения.

Сооа СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГЪБЛИН (19) (11) (594 В 21 С 23 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4201180/24-27 (22) 09. 01. 87 (46) 23. 06. 89. Бюл. К 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной про" мышленности и Производственное обьединение "Камкабель" (72) Б.В.Марьянчик, В.В.Державинский, Б.Ф.Сабуренко и Ю.И.Пильгун (53) 621.771, 1 (088. 8) (56) Патент ФРГ N 1037996, кл. В 21 С 23/26, 1959. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ- ДЕРЖАТЕЛЯ ПРИ ПРЕССОВАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОБОЛОЧЕК И ТРУБ (57) Изобретение относится к техноло,гии прессования на гидравлических

Изобретение относится к прессова нию на гидравлических прессах длинномерных оболочек и труб, главным образом к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.

Цель изобретения — повышение выхода годного за счет своевременной замены изношенного держателя.

Согласно способу прессования металлических оболочек и труб определяют положение пресс-штемпелей, соответствующее стационарной стадии прессования, в стационарной стадии выводят одну из опор из соприкосновения с держателем, а об его изношенности судят по времени от начала или конца вывода опоры до начала или конца из2 прессах дпинномерных оболочек и труб а именно к технологии наложения ме-таллических оболочек на кабельные из- делия. Цель изобретения — повышение выхода годного путем своевременной замены изношенного инструмента. Измеряют и преобразуют в расход материала перемещение пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков оболочек или труб. Результаты измерений преобразуют в параметр сечения этих отрезков. Управляют этим параметром, выводя одну из опор матрицы или дорна из соприкосновения с держателем.

Давление прессуемого металла перемещают держатель дорна или матрицы к упомянутой опоре. Об изношенности держателя судят по времени от начала или конца вывода опоры до начала или конца изменения параметра сечения. менения параметра сечения. Кроме того, в качестве параметра сечения используют толщину изделия.

На стационарной стадии прессования имеет место стабилизация упругих . деформаций и температурных удлинений йнструмента. Поэтому на этой стадии перемещение дорна от матрицы или матрицы от дорна влечет увеличение параметра сечения оболочки. В нестационарной же стадии то же перемещение может быть скомпенсировано с увеличением размеров инструмента вследствие его разогрева или уменьшения давления на него прессуемого металла.

Способ осуществляют следующим образом.

1488056

В головке пресса устанавливают дорн, матрицу, дорно- и матрицедержатели, а также их опорные патроны.

Выбирают и устанавливают процес5 сор, а также связанные с ним средства измерения перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков оболочки.

Осуществляют выпрессование сли:.— ков через дорн и матрицу в изделие.

Измеряют перемещение пресс-штемпелей и длин выпрессованных отрезков обо.— лочки. Результаты измерений преобразуют в параметр сечения (например, в среднее сечение) этих отрезков.

Преобр аз о вание осуществляют следующим образом. По перемешению прессштемпелей в контейнерах известного 29 диаметра рассчитывают объем выдавленного металла. Этот объем равен объе- му выпрессованного отрезка оболочки, так как металлы несжимаемы. Разделив .объем на длину, получают сечение от- 25 резка.

Определяют положение пресс-штемпелей, соответствующее началу и концу стационарной стадии прессования. Для этого при неизменном положении опор. — 30 ных патронов регистрируют значение параметра сечения оболочки в зависимости от положения пресс-штемпелей.

Началу стационарной стадии прессоваНИЯ СООТ ВЕТ СТВУЕТ КОНЕЦ МОНОТОННЫХ изменений параметра, концу — момент уменьшения подачи жидкости в рабочие цилиндры пресса перед остановкой пресс-штемпелей.

В стационарной стадии выводят один 40 из опорных патронов из соприкосновения с держателем, отмечают время между моментами начала или конца вывода и начала или конца изменения параметра сечения, сравнивают это время с допустимым, продолжают вести процесс прессования, если оно меньше допустимого, и прекращают (до замены держателя), если оно больше.

В варианте осуществления предлагаемого способа в качестве параметра сечения используют среднюю толщину отрезка. Для этого учитывают номинальное или измеренное значение диаметра ОбОлОчки известного сечения, Преимуществом является дополнительная воэможность контроля толщины пресс-изделия в процессе его изготов, ления.

Пример 1. На прессе УЭТМ

2 5000 т двумя пресс-штемпелями через дорн и матрицу выпрессовывают оболочку на кабель. Перед остановкой пресс-штемпелей уменьшают подачу жидкости в рабочие цилиндры пресса и давление в них, а параметр сечения оболочки стабилизируют, выводя опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателем. Через 6 — 10 дней работы с одним и тем же дорнодержателем имеет место брак по толщине в области "бамкубового кольца" оболочки, получающийся при остановках.

Пример 2., Аналогично примеру 1 на двух подвижных траверсах пресса, жестко связанных с пресс- штемпелями, устанавливают фотоэлектрические датчики, выдающие импульсы через каждые 0,7мм их хода, а на. ванне Охлаждающего устройства — аналогичный датчик длины оболочки. Датчики связывают с процессором. При достижении пресс-штемпелями отметки начала стационарной стадии прессования процессор преобразует измеренные за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей и длины выпрессованных отрезков в их сечение. Выводят опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателем, перемещая его на такую величину, что увеличение сечения составляет 10 — 15 . Отмечакт время между моментами окончания перемещения опорного патрона и прекращения изменения сечения. Если это время больше Зс, то дорнодержатель меняют.

Брак по толщине оболочки, имеющий место вследствие износа дорнодержателя, прекращается.

Пример 3. В условиях приме-. ра 2 при остановках пресс-штемпелей измеряют диаметр оболочки и вводят его в процессор, который преобразует измеренные за одно и то же время перемещения пресс-штемпелей, длины выпрессованных отрезков оболочки и ее диаметр в среднюю толщину тех же отрезков. Выводят. опорный патрон из соприкосновения с дорнодержателем, перемещая его на такую величину, что увеличение толщины составляет 0Ä1

0,2 мм. Если время между моментами окончания перемещений патрона и прекращения изменения толщины больше Зс, то дорнодержатель меняют.

1488056

Брак по толщине иэ-з а износа дорнодержателя не наблюдается ..

Индикатор толщины используют для ее регулирования в процессе прессования.

Составитель И. Николаева

Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

Редактор И. Дербак

Заказ 3488/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ контроля состояния держателя при прессовании металлических оболочек и труб, при котором производят выпрессовку слитка пресс-штемпелями через дорн и матрицу, имеющие держа-. 15 тели с опорами, а о состоянии держателя судят по изменению параметра сечения оболочки, о т л и ч а ю щ и йс я- тем, что, с целью повышения выхода годного за счет своевременной замены держателя, вначале стационарной стадии прессования выводят одну из опор из соприкосновения с держателем, измеряют время от момента вывода опоры из соприкосновения с держателем до начала изменения параметра оболочки, сравнивают его с допустимым и при его превышении держатель заменяют °