Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги

 

Изобретение относится к технологии производства газетной бумаги и позволяет повысить качество бумаги, снизить ее себестоимость и уменьшить загрязненность сточных вод. Смесь отходов сортирования термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной древесной массы (ДДМ) обрабатывают сульфитом натрия при 80-125°С, PH 7-9, расходе сульфита натрия 2-4% от массы абсолютно сухого волокна в течение 30-60 мин. Затем обработанную смесь указанных отходов сортирования размалывают до степени помола 70-72° ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мас.%: обработанная и размолотая смесь отходов сортирования ТММ и ДДМ 40-60

ТММ 20-30

ДДМ 20-30. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ)491927 (51)4 D 21 Н 5/14

5",(1;,0%3М ! pt 1gi1) ; ) (;. pi 1tьI<Р.fl

1.;Е..i Л:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4351239/31-12 (22) 28. 12.87 (46) 07.07.89. Бюп. У 25 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М. Кирова (72) С.С. Пузырев, А.Ф. Матвиив, Е.П. Козлов, В.Е. Чибирев и Ю.С. Астахов (53) 676.334 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1086052, кл. D 21 Н 3/00, 1984.

Патент Канады 1П 1145106, кл. D 21 С 3/06, онублик. 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии производства газетной бумаги и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промьппленности.

Целью изобретения является повьппение качества бумаги, снижение ее себе<.тоимости и уменьшение загрязненности сточных вод.

Согласно предлагаемому способу обработке сульфитом натрия подвергают смесь отходов сортирования термомеханической массы (ТММ) и дефибрерной массы (ДДМ) при соотношении укаэанных отходов 1: 1. Обработку сульфитом натрия проводят при 80- 125 С, рН 7-9, расходе сульфита натрия 2-4Е .от массы абсолютно сухого волокна в течение 30-60 мип.

2 гии производства газетной бумаги и позволяет повысить качество бумаги, снизить ее себестоимость и уменьшить загрязненность сточных вод. Смесь отходов сортирования термомеханической массы (THM) и дефибрерной древесной массы (ДДМ) обрабатывают сульфитом натрия при 80-125 С, рН 7-9, расходе сульфита натрия 2-4Х от массы абсолютно сухого волокна в течение

30-60 мин ° Затем обработанную смесь укаэанных отходов сортирования размалывают до степени помола 70-72 ШР и смешивают с ТММ и ДДМ при следующем их соотношении, мас.7: обработанная и размолотая смесь отходов сортирования ТММ и ДДМ 40-60; ТММ 20-30;

ДДМ 20-30. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.

Отходы сортирования ТММ со степенью >п помола 24 ШР содержат 71,2Х длинново- пффф локнистой Iфракции,,10,3X II фракции, 1;ф

4,77. III фракции и 13,87. IV фракции. мпа

Отходы сортирования ДДМ со сте- Щ пенью помола 22 ШР содержат 72,37 К) длинноволокнистой I фракции, 10,7Х II фракции, 4,47 III фракции и 12,67

IV фракции.

После обработки сульфитом натрия смесь указанных отходов размалывают до степени помола 70-72 ШР и смешио вают с TMM и ДПМ при следующем их соотношении, мас. Т обработанная и размолотая смесь отходов сортирования ТММ и ДДМ 40-60; ТММ 20-30; ДДМ

20-30, Пример 1. Отходы сортирования ТММ и ДЦМ смепа<нают при их соот40

3

14919 ношении 1: 1, полученную смесь обрабатывают сульфитом натрия в количестве 2Х от массы абсолютно сухого волокна при 125ОС, рН 8 в течение

30 мин. Обработанную смесь размалывают до 72 ШР. После этого ее смешивают с ТИМ и ДДМ при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

ТММ 30 !О

ДДМ 30

Об раб ота нные и размолотые отходы сортирования 40 15

Иэ приготовленной композиции изготавливают образцы газетной бумаги массой 45 г/м по следующей техноло1 гии: Отливают на листоотливном аппарате, прессуют на вальцовом прессе 2р и сушат на сушильном цилиндре ЛОА, каландрируют, пропуская образцы, помещенные между листами глазированного прессшпана, между валами вальцовorо пресса ЛОА. 25

Готовые образцы бумаги после кондиционирования при 65Х-ной относительной влажности воздуха испьггывакгг по методикам в соответствии с ГОСТами.

Пример 2. Последовательность 30 операций та же, что в примере 1, Отличие состоит в соотношении компойентов в приготовленной массе, а именно, мас. :

ДДМ 25

TMM 25

Обр аб о та нные и размолотые отходы сортирования 50

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия

ЗХ, температуре 100 С, продолжительности 45 мин, рН 8,2. Степень помола обработанных и размолотьм отходов 45

72оШР

Пример 3. Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.7:

ДЦМ 20

ТММ 20

Обр аб от ан ные и размолотые отходы с ортирования 60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита нат?7

4 рия 47, температуре 80 С, продолжительности 60 мин, рН 8,7. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ШР.

Пример 4 (по известному способу). Массу для изготовления газетной бумаги готовят путем смешивания

ДПМ и ТМИ с обработанной термомеханической массой. Обработке подвергают

TMM со степенью помола 46-48 ШР при расходе сульфита натрия 10Х, температуре 150 С, продолжительности

30 мин, рН 8,5. Соотношение компонентов следующее, мас,Х:

ДДМ 50

TMM 22

Обработанная термомеханическая масса 28

Пример 5 (контрольный). Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.Х:

ДЦМ 20

ТММ 20

Обработанные и размолотые отходы сортирования 60

Об раб отку отходов с ор тир ования проводят при расходе сульфита натрия

1,5Х, температуре 80 С, продолжительности 60 мин, рН 7,5. Степень помола обработанных и размолотых отходов 72 ИР.

Пример 6. (контрольный) . Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.Х:

le 20

ТИМ 20

Обработанные и размолотые отходы сортирования 60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия

1, 57, температуре 125О С, продолжительности 30 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72о ШР

Пример 7 (контрольный) . Последовательность операций та же, что в в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.Х.

1491927

1ЪЧи 20

ТИ1 "1 20

Обработанные и размолотые отходы сортирования 60

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия

2, температуре 75ОС, продолжительности 60 мин, рН 8,0. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72 ШР

Пример 8 (контрольный) . Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас. :

ДДМ 20

TMN 20

Обработанные и размолотые отходы сортирования 60

15

Пример 9 (контрольный) . Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДИ 31

TMM 31

Обработанные и размолотые отходы сортирования 38

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия

4% температуре 125 С, продолжительности 30 мин, рН 8,2. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72 ШР.

Пример 10 (контрольный) .

Последовательность операций та же, что в примере 1. Отличие состоит в соотношении компонентов в приготовленной массе, а именно, мас.%:

ДДИ 18

TMM 18

Обработанные и размолотые отходы сортирования 64

40

50

Обработку отходов сортирования проводят при расходе сульфита натрия

4%, температуре 75 С, продолжительности 60 мин, рН 7,6. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72 ШР.

Обработку отходов сортпрования проводят прц расходе сульфита натрия

2, температуре 80 С, продолжительности 60 мин, рН 7,8. Степень помола обработанных и размолотых отходов

72 ШР.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что улучшение показателей, характеризующих предлагаемые примеры по сравнению с известным составляет: сопротивление раэдиранию 7-8, гладкость 7-8%, белизна 1,0 — 1,5 единиц, непрозрачность 2,0 — 2,5 единиц, Наблюдается и некоторое улучшение показателя сопротивления разрыву. Увеличение в композиции волокнистой массы содержания обработанных отходов сортирования, обработанных при выбранных пара- метрах, приводит к увеличению показателя сопротивления раздиранию, но несколько снижает гладкость бумаги (пример 3). Поэтому максимальное содержание. обработанных отходов сортирования по предлагаемому способу составляет 60 . Выбранный диапазон температур обработки отходов в предлагаемом способе получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги позволяет реализовать способность сульфита натрия как отбеливающего реагента, поскольку при повышении температуры (больше 125 С) для повышения белизны массы нужно увеличивать расход сульфита натрия (более 4 ) . При увеличении температуры обработки показатель бе.гизны снижается, а при увеличении рлдн хода сульфита натрия он повышается. Но высокие значения этих параметров отрицательно сказываются на показатель непрозрачности (пример 4).

Уменьшение расхода сульфита натрия при обработке отходов сортирования (ниже 2 ) и температуры (менее 80 С) не дает улучшения показателей сопротивления разднранию, гладкости и в некоторых случаях белизны (контрольные примеры 5, 6, 7, 8) в сравнении с примером 4, а увеличение содержания обработанных и размолотых отходов сортирования снышс Ь0:. (пример 10) даже при эначешш параметров обработки в принятых вреде: ах приводит к потере гладкости бумагll. Уменьшение обработанных и раэмо. сотых отходов сор1491927 тирования в композиции волокнистой массы ниже 407. (контрольный пример 9) не дает улучшения показателя белизны в сравнении с прототипом.

Предлагаемый способ обеспечивает снижение загрязненности сточных вод.

Так значения ХПК и БПКз уже снижаются соответственно до 5540 и 1130 мг 02/л при обработке отходов сортирования при 125 С, расходе сульфита натрия

47. в течение 30 мин (ХПК и БПК5)для массы, полученной по прототипу, обработанной при 150 С, расходе сульфита натрия 107. в течение 30 мин, соот- 15 ветственно составляют 10150 и

2250 мг 0>7/л) .

Формула изобретения

1. Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бума" ги, включающий обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натрия в количестве 2-47 от массы абсолютно сухого волокна при рН 7-9 и повышенной температуре в течение 3060 мин, размол обработанного полуфабриката и смешение его с термомеханической древесной массой и дефибрерной древесной массой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыХарактернстннн бумаги

> Г>

SO

28

60 60

1 ° S . 1,5

SO 60

2 4

125 7S

ЬО

125

80

125

ЭО 45 60 30 60 30 60 60 30 45

45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

0,605 0,610 0,606 0,605 О ° S90 0 ° 588 0,593 0,597 0,610

3390 3430 3420 3380 3350 3400 3330 3340 3340 3400

212

63

59 0

96,6

216

6O,ã

96,5

218

5Э

59,5

97,2

58,9

97> 1

203

59,4

97>0

20S

57

59,0

96,8

208

56

S9>2

94,5

56

59,2

97,0

222

56

60 5

97>0

212

59,2

96,9

Состав ло а,слон ну, I

ДЗ1

ТНН

Обработаннаа тм4

Обработанные н равмолотыа отводи сортнрованнл

Расход ЙааЬОЗ > а

Теилература обработки > С

Продолннтельность обработ-ан, инн

Насса,! н, г

Плотность> г/си>

Ра ар ивнев а>>ада, и

Сопротивление равднранн>е> иН

Гладкость, с

Ьетнвна, 2

Нелроерачность>й шения качества бумаги, снижения ее себестоимости и уменьшения загрязненности сточных вод, обработку полуфабриката высокого выхода сульфитом натрия проводят при 80- 125 С, при этом в качестве подвергаемого обработке полуфабриката высокого выхода используют смесь отходов сортирования термомеханической и дефибрерной древе ных масс, а смешение указанных компонентов осуществляют при следующем их соотношении, мас.7:

Обработанная и размолотая смесь отходов сортирования термомеханической и дефибрерной древесных масс 40-60

Термомеханич ес кая др евесная масса 20-30

Дефибрерная древесная масса 20-30

2. Способ по п ° 1, о т л и ч а ю шийся тем, что размол обрабо-; танной сульфитом натрия смеси отхо" дов сортирования проводят до степени и омола 70-7 2 о ШР .

20 . 20 20 20 Э! 1Ь

20 20 20 20 31 18