Способ получения добавки для нефтедобычи
Изобретение относится к производству добавок, применяемых в мицеллярных системах для интенсификации нефтедобычи и нефтеотдачи. Цель - повышение нефтевытесняющих свойств добавки. Процесс ведут смешением кислого гудрона, полученного сульфированием минеральных масел, с кубовым остатком стадии ректификации производства бутиловых спиртов и нейтрализацией полученной смеси щелочным реагентом, взятым в количестве 6-15 мас.% на кислый гудрон. Эти условия позволяют повысить нефтевытесняющую способность добавки до 66-77% от исходного содержания остаточной нефти. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 С 17/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Е с . Ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4303663/23-04 (22) 07.09.87 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (71) Производственное объединение
"Новополоцкнефтеоргсинтеэ". (72) О.И.Винницкий, А.Н.Бодан, .
В.П.Городнов, В.Г.Тетерук, Я,А.Олеярш, С.С.Литвинов, Т.C.Ïàâëèê
Н.М.Рогов, Н.В.Казаков- и Г.В.Паксютов (53) 665.657.8 (088.8) (56) Бодая А.Н. и др. Безотходный процесс производства сульфонатов на основе нефтяных масел.-Нефтепере работка и нефтехимия, 1986, вып.30, с.55-58.
Авторское свидетельство СССР
N - 929694,,кл. С 10 G 19/02, 1979.
Изобретение относится к способам . получения добавки для нефтедобычи из кислого гудрона, образующегося при сульфировании минеральных масел газообразным серным ангидридом, с целью получения концентратов сульфонатов, применяемых в мицеллярных системах для интенсификации нефтедобычи и увеличения нефтеотдачи пластов.
Целью изобретения является повышение нефтевытесняющих свойств добавки.
Кубовый остаток производства бутиловых спиртов получают на стадии ректификации бутиловьгх спиртов и применяют в качестве реагента при флотаÄÄSUÄÄ 1498782 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ
НЕФТЕДОБНЧИ (57) Изобретение относится к производству добавок, применяемых в ми-. целлярных системах для интенсификации нефтедобычи и нефтеотдачи. Цель повышение нефтевытесняющих свойств добавки. Процесс ведут смешением кислого гудрона, полученного сульфированием минеральных масел, с кубовым остатком стадии ректификации производства бутиловых спиртов и нейтрализацией полученной смеси щелочным реагентом, взятым в количестве 615 мас.% на кислый гудрон. Эти условия позволяют повысить нефтевытесняЮ" д щую способность добавки до 66-77% от исходного содержания остаточной нефти. 4 табл. ции углей, как растворитель для получения топливной композиции, в производстве ингибиторов коррозии, В состав кубового остатка входят следующие компоненты: изобутилизобутират, н-бутилбутират, 2-зтилгексанол, непредельные спирты, содержащие 8 ат углерода, ацетали, моногликолевые эфиры. На насыпных песчаных моделях пласта определена нефтевытесняющая способность кубового остатка. Она составляет лишь 19% от остаточной нефти.
Используют кислый гудрон процесса сульфинирования минеральных масел, содержащий, мас.%: сульфокислота
1498782
30-55; минеральное масло 30-60; серная кислота 6-20; вода 0,5-2.
Для определения нефтевытесняющей способности образцов готовят 5 -ные (по сульфонатному веществу) водные мицеллярные растворы на воде с общей минералиэацией 0,3 г/л, Испытание ведут на насыпных песчаных моделях пласта проницаемостью 4-4,5 дарси.
Модель длиной 0,5 м и диаметром 1,4 см насыщают под вакуумом пластовой водой плотностью 1,17 г/см, затем нефтью вязкостью 9 МПа до остаточной водонасыщенности, после чего нефть 15 вытесняют водой минерализации 120 г/л.
Затем в модель с остаточной нефтью и водой вводят последовательно 5 от объема пор керна испытуемого раствора, 50Х от объема пор воды, эагу- 20 щенной 0,05 мас.Х полиакриламида и
1,5 объема пор водопроводной воды, Нефтевытесняющую способность определяют как количество дополнительно вытесненной нефти в процентах от ос- 25 таточной нефти после заводнения.
Пример. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, оборудованную перемешивающим устройством и помещенную в водяную баню, загружают 40,6 r 30 кислого гудрона, образующегося при промышленном сульфированииминерального масла газообразным серным ангидридом, и 2,8 r кубового. остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, имеющего плотность при 20 С 0,84-0,88 г/см и пределы вь1кипания 120-290 С.
Смесь в колбе гомогениэируют интенсивным перемешиванием при 50-55 С 40 д в течение 50-60 .мин. Затем, не прекращая перемешивания, в трехгорлую колбу небольшими порциями в течение
5-10 мин добавляют 18,3 г аммиачной . воды, содержащей 12Х аммиака. Смесь ,45 перемешивают еще в течение 10 — 15 мин, Получают 61,7 r нейтрализованного кислого гудрона для нефтедобычи.
В табл. 1 приведены материальные балансы синтеза образцов, в табл. 2— их состав, физические свойства и нефтевытесняющая способность.
Образец 1 изготовлен непосредст-: венной нейтрализацией кислого гудрона аммиачной водой. Он имеет температуо ру застывания -5 С и нефтевытесняющую способность 56Х от остаточной нефти, Образцы 2 и 3 изготовлены по известной технологии с применением
20-30 мас. . прямогонной нефтяной фракции с температурой выкипания о
200-350 С. Температура застывания этих образцов составляет(-9) — (-10)I C
J нефтевытесняющая способность находится на уровне образца 1, Образцы 4-13 изготовлены по предлагаемой технологии. В кислый гудрон перед его нейтрализацией аммиачной водой вводят 1-18 мас. кубового ос татка стадии ректификации производства бутиловых спиртов. Образцы, при изготовлении которых вводят менее
6 и более 15 иас. кубового. остатка стадии ректификации производства бу" тиловых спиртов, имеют недостаточно низкие температуры застывания и недостаточно высокие нефтевытесняющие свойства. I
Образцы 8-11 имеют температуру о застывания в пределах (-21) — (-23) 0 и нефтевытесняющую способность 7080Х от остаточной нефти.
Подтверждением правилЬности. подобранных условий получения добавки служат данные по свойствам опытных партий, представленные в табл. 3 и 4.
Добавки имеют температуру застывания (-20) — (-24) С и нефтевытесняющую способность 66-77Х от остаточной нефти .(табл. 4).
Таким образом, согласно предлагаемому способу получают добавку, позволяющую повысить нефтевытесняющую способность до 66-77 . от исходного содержания остаточной нефти.
Ф о р м у л а и з о б р е т е йи я
Способ получения добавки для неф тедобычи путем смешения кислого гудрона, полученного сульфинированием минеральных масел, с оргнническим продуктом, последующей нейтрализадии полученной смеси щелочным реагентом, отличающийся тем, что, с целью повьппения нефтевытесняющих свойств добавки, в качестве органического продукта используют кубовый остаток стадии ректификации производства бутилоаых спиртов, взятый в . количестве 6-15 мас.Х на кислый гуд рон.
1498782
I
СО 1 !
1
I с 1 1 ч»
1 л С
Ю л o me т 1о
I (СЧ I
1 — !
00 СО 00
Ф Ф ° о с> о л о
С ) С
Ю л о о о а о
С ) СО
a °
СО С») о
С)
» (1
I (I о !
С л л л
° С) СО
СЧ О со
° 1
СЭ
I
I oi
Г 1
I
1 СО I (1
1
1 ! л
I л
Ch p
О
СЧ О
СЧ
С»( ( б р
° л
Ch
СЧ
С(л I
I ж
Э!
Cjj
С4 о о о л о с) о Р1
° а о л
СЧ
Ф л
О СЦ С) 00 л о о
СО
° I 2 . а 00 л л
С»4
° 1 о о
»
I
С»1 СО л
С »1 о
C»j j».
СЧ
1 (С»
О С с 1 л в Л
С.4 С Ъ сч л
° Ь
О .СО
СЧ
° ЮЬ о с
»
c»j о
Р ) л
CV
-б
I х о
Ю е
1: с0
J
hC о
Е»
0j
I» о
1 о
С о о
Cf
С»
С4
» а о х х
Е с0
С о (:»
>х
А х о
М э и
C4 t( о
И
Ц о
Ц и Ъ
° J Ю ох>
Х Х х
0 )
СС(I
1 1
I I
1 о
1 I
I 1
1 1 ! и
1
1
1 — — 1
1
l
СЧ 1 (1 — — М
Ф с0 х хо («о ео е н
С»\
jC O
Са О
С (х д ох о (- хх
0 Х Х
Х Ф С0 и о Р
I о о и
„Е
0(СЧ
Ц о до х щ х х ю х Н
C <С( х м
X Р
0) ф Ц
1 ь з х ц
ы g o х о е с» е» х о J o
Р
М С0 Х
Й х Е» х о щ и о х
J э о-а х х о
С Д Х о о <и
Ю Cj
С0 Х о о
9, Cf х
И С» ф» х д д х J I о х
I (» с0 1
Х 1 ю
62 I
qj ° l х и !
Е 0j I и Е I
1498782
СЧ о в
t б л а
СЧ м м
1 м
Ю 1 л
СЛ м. - сЧ
« а а л сс1»- СЧ м м м
1
1 СЧ I
»
1 м а о а
1 м 1 щ ол л ° а л осч- о сч м с 1 м СЧ
I сои а л л
О ! ch м с4 м о м
СЧ
2!
1
«- !
1 м с4 м л о
СЧ
СЧ
°, л мchwм м сч м сЧ л мм л л м е<м м сч м л о
СЧ! ь со I л о о
I л сс л л а со - м м сч м м а о сч (л м сО СОм м сч м, 1 I
1 1
1 1 и
1 1
I I
Г 1!
I 1
l 1
СЧ л о
I со м
° ь ° а сЧ r О -
M СЧ М
Ф о со
1 сс1 О О л а
СЧ N 3-1 O м сч м а сс 1 б СЧ л а л « о о о
»ф СЧ »1
CcI !
< 1 1
СО \О сЧ а а л а а со î а
М СЧ I м 1
СЧ I
1 — — -3
I с 1 м со м м л а а а а сч ли о м с! м I
)х о х
Р о
Е
Э
Э х
1» о
>х о
:) о
О cd
Ф
Е д
° ф э х х о х 6 д
Р, Ьъ э о
C( о и
C(А аде о
t(х 1 охэ
QI сб &
Э ID Д
И 1 tf
Х4cd>O хс ° аum
1 1
И >з
О I.O
cdo
Ц Ф Р х х э
4XV.X
z x 1 М
«о
A !с
Е U о х о m
И
О) сс ф х х
Э
Э х э х и( о э
Р
U L
> о о
„о (" И 1 ао х
Э Э Х и х е д
I-РЯХ охха х о о ЕЕ о х
Е E A ооЯ!. а х и
I- y e O
mImu
1 а !»
Х U о м э
Р е о о э х cd Ф
1 ° Е о о ,„л
Р. О х х д : х э х аж о
Р 6
U 1, о
11
1 1 о
ВФ х 1
Е 1 а 8
cd Э 1 ф х I.!
498782
Таблица
Х
Образец (Условия получения добавки
1 2 3 5 6
Взято, т: кислый гудрон кубовый остаток стадии ректификации производства бутиловых спиртов аммиачная вода, содержащая !
6-18 мас.X аммиака
Получено продукта, т: количество взятого кубового остатка стадии ректификации производства бутиловых спиртов, мас.X на кислый гудрон
6 11,8 8,3 6
7,6 8,8 6
Таблица 4 т
1 ) Т
Состав и свойства
28 25
25
25
5,2
21,5
0,3
5,3
29,4
0,3
40 39
6 6
25,8 29,2
0,2 0,8
42
27,8
0,2
5,5
27,8
0,7
39,5
5,8
28,2
0,5
-20
-20
-20
-24. -21 -21
-20
6 10!
4 12
67 77 77 66 73. 74
66
Составитель Н.Богданова
Редактор Н.Рогулич
Техред М.Я щык
Корректор 3.Лончакова
Заказ 4513/19
ВНИИПИ Государстве нного
113035, Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101
Содержанйе состава
MacÄX: сульфонаты аммония углеводородный раз бавитель сульфат аммония вода гидроксид аммония:
Температура застывания, С
Условная вязкость, определенная вискознметром с отверстием 5 мм при 60 С, с
Нефтевытесняющая способность водных мицеллярных растворов, содержащих 5 мас.X""сульфо-.. натного вещества, Х от остаточной нефти
17 17,5 17,3 18,3 33 33,5 35,6
1,3 1,5 1,0 1,1 3,9 2,8 2,1
5 7 7,3 8 14,3 14,5 15,6
23,3 26 25,6 27,4 51,2 50,8 53,3
1 2 3 4 5 6 7
«В
Тираж 446 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
