Плиссировочная машина

 

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в швейном производстве и бытовом обслуживании. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Плиссировочная машина содержит привод 1, средство распределения движения на исполнительные механизмы, включающее механизм подачи складкообразующих элементов, механизм захвата материала и механизм для подачи и термофиксации материала. Средство распределения движения на исполнительные механизмы состоит из гидрораспределителя 2, соединенного с насосной установкой 3 и приводом 1. Все исполнительные механизмы имеют гидроцилиндры 4,5,6, получающие питание от гидрораспределителя 2 посредством гидролиний и кинематически связанные с исполнительными органами 7,8,9,10 машины. Гидрораспределитель 2 выполнен в виде распределительного валика, установленного в корпусе с возможностью вращения и имеющего кольцевые канавки, расположенные соосно с отверстиями корпуса, и сегментные канавки, расположенные соосно с несколькими отверстиями, соединенными с гидроцилиндрами 4,5,6. Причем расположение этих отверстий в диаметральном сечении, угловые размеры и расположение сегментных канавок распределительного валика соответствуют фазам действия исполнительных механизмов согласно цикловой диаграмме машины. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 П 06 J 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ПЛИССИРОВОЧНАЯ МАШИНА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4297577/31-12 (22) 14.08 ° 87 (46) 07.08.89. Бюл. Р 29 (7 1) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.M.Êèðîâà (72) Б.А.Зайцев и О.А.Коротич (53) 677.057.615.4 (088.8) (56) Рогова А.П., Табакова А.И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. — М.: Легкая индустрия

1979, с. 128-130. (57) Изобретение относится к текстильному отделочному производству

„„Я0„„1498852 А1

2 и может быть использовано в швейном производстве и бытовом обслуживании.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы.

Плиссировочная машина содержит привод 1, средство распределения движения на исполнительные механизмы, включающее механизм подачи складкообразующих элементов, механизм захвата материала и механизм для подачи и термофиксации материала. Средство распределения движения на исполнительные механизмы состоит из гидрораспределителя 2, соединенного с насосной установкой 3 и приводом 1.

Все исполнительные механизмы имеют гидроцилиндры 4, 5, 6, получающие @.> 149 питание от гидрораспределителя 2 посредством гидролиний и кинематически связанные с исполнительными органами 7, 8, 9, 10 машины. Гидрсраспределитель 2 выполнен в виде распределительного валика, установленного в корпусе с возможностью вращения и имеющего кольцевые канавки, расположенные соосна с отверстиями корпуса, и сегментные канав8852

KH расположенные ссосно с несколькими отверстиями, соединенными с гидрсцилиндрами 4, 5, 6. Причем расположение этих отверстий в диаметральном» сечении угловые pasMepbt u расположение сегментных канавок распределительного валика соответствуют фазам действия исполнительных механизмов согласно цикловой диаграмме машины. 6 ил.

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано в швейном производстве и бытовом обслуживании,.

Цель изобретения — навышение надежности в работе и упрощение конструкции.

На фиг.1 представлена кинемат.:.ческая схема плиссировочной машины, вид сбоку; на фиг.2 — гидрораспределитель — средство распределения на исполнительные механизмы плиссировочной машины, разрезы А-А, Б-Н, Б-В, на фиг,3 — гидравлическая схема работы машины; на фиг.4 - цикловая диаграм=- 30 ма работы механизма захвата материала; на фиг.5 — цикловая диаграмма работы механизма подачи складкообра1

; зующих элементов; на фиг.б — цикло:— вая диаграмма работы механизма года-! чи и термофиксации материала.

Плиссировочная машина (фиг. 1) со-! держит привод 1 гидрораспределителя 2 — средства распределен я движения на исполнительные механизмы машины, g0 соединеннага с насосной установкой 3 и с гидроцилиндрами 4-6 исполнительных механизмов, кинематически связанных с исполнительньвп органами машины, имеющими разные фазы действия, т.е. со складкообразующими элементами (ножами) 7 и 8 и валами 9 и 10 для подачи и термсфиксапии материала.

Гидрораспределитель 2 (фиг.2) представляет собой «арпус !1, герме50 тично закрытый крышками 12 и 13. Б корпусе 11 на двух подшипниках 14 и

15 качения установлен распределительный валик 16,, левый конец которого выведен наружу и соединен с

55 приводом 1 (фиг.1)... а правый расп;— ложен внутри корпуса 11 (фиг. 2). Гав бачая часть распределительного валика имеет две кольцевые канавки 17 и

18, расположенные соосно с отверстиями 19 и 20 корпуса 11, которые соединены с насосной установкой 3 (фиг.3) пссpEpcтвсм напорной 21 и сливной

22 линий, и связанные с ними попарно сегментные канавки 23-26 (фиг. 2), каждая из которых распало>кена соосно с тремя из двенадцати отверстий 2738 корпуса 11, соединенных со штоковыми или бесштоковыми полостями (фиг.3) гидроцилиндров 4-6 двустороннего действия, посредством гидролиний 39-50.

Б диаметральном сечении угловые размеры, расположение сегментных канавок 23-26 распределительного валика 16 H расположение ссасных с ними отверстий 27-38 корпуса 11 соответствуют фазам действия исполнительных органов согласно цикловой диаграмме пписсировочной машины (фиг.2, разрезы А-A и В-В и примеры 1-4).

Между корпусом 11 и распределительным вапиком 16 напротив сегментных канавок 23-26 образованы камеры

51 и 52 высокого давления и камеры

53 и 54 низкого давления, разделенные цилиндрической частью распределительного валика 16.

Гидроцилиндры 5 и 6 установлены с возможностью регулирования хода поршней 55 и 56.

Машина работает следующим абраэом. !

< - идрораспределителю 2 масло от

».асосной установки 3 передается через напорную линию 21 в отверстие 19 корпуса 11 и кольцевую канавку 17 распределительного валика 16, создавая в камерах 51 и 52 постоянное высокое давление. Распределительный валик 16 получает равномерное вращательное движение о» привода 1 с. возможнаи регулировкой скорости

55

5 14988 вращения. 11ри последовательном совмещении сегментной канавки 23 с отверстиями 27-29 масло по соответствующим гидролиниям 39-41 подается

5 в бесштоковую полость гидроцилиндра

4 и в штоковые полости гидроцилиндров 5 и 6. Соответственно поршни гидроцилиндров 4-5 получают поступательное движение и передают его по кинематической цепи исполнительных механизмов к исполнительным органам 7-10 машины. Причем механизм захвата материала и механизм подачи складкообразующих элементов являются параллельными механизмами, идентичные правые и левые кинематические цепи каждого механизма жестко соединены посредством осей, закрепленных в корпусе машины с возможностью вращения. Первоначально масло поступает в гидроцилиндр 4, шарнирно закрепленный на станине. При достижении поршнем крайнего положения происходит захват материала складкообразующими элементами (ножами) 7 и 8, при этом верхний нож 8 совершает поворотное движение и прижимает материал к нижнему ножу 7. Затем срабатывает гидроцилиндр 5, обеспечивая посредством кинематической связи подачу..складкообразующих элементов 7 и 8. Происходит образование складки и подача материала к валам

9 и 10, которые находятся в покое, а поршень гидроцилиндра 6 делает

35 холостой ход.

В этот момент невыреэанная часть распределительного валика 16 в камере 53 последовательно перекрывает отверстия 33-35 и не позволяет маслу поступать в камеру низкого давления.

Из штоковой полости гидроцилиндра 4 и из бесштоковых полостей гид45 роцилиндров 6 и 5 последовательно масло поступает по соответствующим гидролиниям 48, 49 и 44 в отверстия

36-38 и через сегментную канавку 26 камеры 54 и кольцевую канавку 18

50 уходит на слив через отверстие 20

IIo гидролинии 22 в маслобак насосной ! установки 3. В это время отверстия

30-32 перекрывает часть распределительного валика 16 в камере 52.

При повороте распределительного валика 16 на угол, равный углу выреза сегментных канавок (например, 180 ), сегментная полость 24 камеры о

52

52 высокого давления последовательно совмещается с отверстиями 30-32 и масло по соответствующим гидролиниям

42-44 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 4 и в бесштоковые полости гидроцилиндров 6 и 5. Происходит обратный ход поршней, которые по кинематической цепи передают движение на исполнительные органы. Происходит отпуск материала складкообразующими элементами 7 и 8 ° Валы 9 и 10 начинают вращаться, захватывая сложенный в складку материал, при этом верхний вал 10 и нижний подогретый вал 9 прессуют и заглаживают складку, в это время складкообразую-. щие элементы 7 и 8 отходят в первоначальное положение.

При этом невыреэанная часть распределительного валика 16 в камере

54 закрывает отверстия 36 38 и не позволяет маслу поступать в зону низкого давления.

Из бесштоковой полости гидроцилиндра 4 и из штоковых полостей гидрьцилиндров 6 и 5 масло поступает по гидролиниям 45-47 в отверстия

33-35 и через сегментную полость 25 и кольцевую канавку 18 камеры 53 уходит на слив через отверстие ЬО по линии 22. В это время отверстия

27-29 перекрываются невыреэанной частью распределительного валика

16 в камере 51.

Цикл работы действующих в разных .фазах исполнительных механизмов машины заканчивается за один оборот распределительного валика 16 гидрораспределителя 2. При последовательном равномерном вращении распределительного валика 16 с небольшой скоростью и возможной ее регулировкой цикл работы механизмов повторяется.

Для регулирования режимных параметров работы плиссировочной машины предусмотрены устройства для регулирования температуры нагрева валов

10 и 9 и регулирования прижима валов

9и 10.

Регулировку параметров складок (их глубины и ширины) возможно производить при помощи регулировки хода поршней 55 и 56 гидроцилиндров 5 и 6, которые регулируют величину хода складкообразующих элементов (ножей)

7 и 8 и угол поворота валов 9 и 10 для подачи и термофиксации материала.

Такая регулировка хода поршней 55 и

1490852

50 мав.

56 в кинематической связи с исполнительными органами обеспечивает расширение диапазона регулировки параметров складок.

Регулировку хода поршней в гидроцилиндрах 5 и 6 возможно производить ручным, механическим и автоматическим способами.

Пример 1, Отверстия 27„ 30, 33 и 36 (фиг.2, разрез А-А), связанные с гидроцилиндром 4 механизма захвата материала, расположены в диаметральном сечении па оси отсчета, т.е. первыми по направлению вращения распределительного валика 16 по отношению к отверстиям, связанным с другими механизмами, так как па цикловой диаграмме машины (фиг. 4) механизм захвата материала срабатыва- ет первым. В осевом направлении (фиг. 2) каждое из отверстий расположено соосно с одной из четырех сегментных канавок распределительного валика 16.

Пример 2. Отверстия 28, 31, 34 и 37 (фиг.2, разрез В-В), соединенные с гидроцилиндром б механизма подачи и термофиксации материала, расположены в диаметральном сечении о относительно оси отсчета на 20 так как действие данного механизма по цикловой диаграмме (фиг.б) начинается при повороте главного вала, а в предлагаемой машине — распределительного валика 16 на 20 . Каждое из отверстий 28, 31 34 и 37 в осевом направлении расположено соосно с одной из четырех сегментных канавок.

Пример 3.. Отверстия 29, 32, 35 и 38 (фиг .2, разрез А-А), соединенные с гидроцилиндром 5 механизма подачи склацкоабразующих элементов, расположены по отношению к

О оси отсчета под углом, равным 30 соответствующем фазе действия данного механизма согласно цикловой диаграмме (фиг.5). Каждое из отверстий

29, 32, 35 и 38 соосна с одной из четырех сегментных канавок распределительного валика 16.

Пример 4. Угловые размеры сегментных канавок 23-26 распределительного валика 16 (фиг.2) равны

180С, так как для всех трех исполнительных механизмов машины характерна смена фаз действий при повороте главного вала (распределительного валика 16) на 180О . При такой общей сменности фаз действий механизмов возможна расположить саосна каждой из четырех сегментных канавок па три отверстия, соединенных с каждым из трех исполнительных механизмов, работающих в разных фазах. Для удобства расположения эти три отверстия размещены не в одной, а в двух разных диаметральных плоскостях. Выстай механизма захвата материала и механизма подачи и термофиксации материала обеспечивается звеньями кинематическай цепи механизмов.

Формула и з обретения

Плиссировочная машина, содержащая привод, средства распределения движения на исполнительные механизмы, состоящие из механизма подачи складкоабразующих элементов, механизма захвата материала и механизма для подачи и термофиксации материала и средство управления, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции, средство распределения движения на исполнительные механизмы выполнено в виде гицрораспределителя, состоящего из полого цилиндрического корпуса с торцовыми крышками и отверстиями в стенках и размещенного в корпусе с возможностью вращения распределительного валика, рабочая часть которого содержит па меньшей мере две кольцевые канавки, расположенные соасно с отверстиями корпуса, насосной установки, связанной с отверстиями корпуса посредствам напорной и сливной линии и гидпоцилиндров двустороннего действия, при этом распределительный валик имеет связанные попарно с отверстиями корпуса сегментные канавки, каждая из которых расположена соасно с отверстиями корпуса, числа которых равно числу цилиндров двустороннего действия, каждый из которых со стороны штока кинематически связан са своим исполнительным механизмом,. при этом расположение сегментньпс канавок распределительного валика и соосных с ними отверстий корпуса соответствует фазам действия исполнительных механиэ1498&52

ui Z7 ZS гВЛ я(у

21

87,30,ЦЗб z9,52,ÆB

_#_75

Ю20

1498852

4у å

Составитель М.Сонина

Редактор И.Дербак Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Заказ 4522/23 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101