Способ получения смол

 

154629

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.Ч.1962 (¹ 779330/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.XI.1966. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 28.XII.1966

Кл.. 22h, 1/02

22h, 3

39с, 16

МПК С 09f

С 09f

С 08g

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК

Авторы изобретения

К. И. Карасев, А. В. Топчиев, Г. М. Мамедалиев, A. П. Нагаева и С. М. Алиев

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛ

Известны способы сополимеризации алкидных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами, с виниловыми соединениями (стирол, винилтолуол) в присутствии органических перекисей.

Предлагаемый способ получения лаковой алкиднопиреновой смолы сополимеризацией модифицированной алкидной смолы с непредельными углеводородами фракции, выделенной из смолы пиролиза различного нефтяного сырья и выкипающей между 120 — 190 С, по-. зволяет расширить ассортимент смол с помощью недефицитных материалов.

Получаемая алкиднопиреновая смола выгодно отличается, например, от алкидностирольного сополимера лучшей растворимостью в малотоксичных растворителях (скипидар, уайт-спирит) и большей скоростью высыхания получаемых лаковых покрытий.

Сополимеризацию проводят в ксилольной среде при температуре 125 — 140 С в присутствии органических перекисей.

Прим ер 1. Пентафталевую смолу, модифицированную льняным маслом (60>/с жирности), растворяют в равном по весу количестве ксилола и нагревают до 125 С. Затем в полученный лак при постоянном перемешивании вводят фракцию легкого масла, выкипающую в пределах 135 — 155 С, и по частям в четыре приема с интервалами подачи в 90 мин пере5 кись дитретичного бутила. Общий вес углево. дородной фракции равен 68%, а перекиси

0,35% от веса пентафталевой смолы.

Процесс сополимеризации продолжается до

10 тех пор, пока вязкость охлажденной реакционной массы не достигнет 30 — 40 сек по воронке ВЗ-4. После этого ксилол и непрореагировавшую часть исходной фракции отгоняют под вакуумом 20 — 30 мм при температуре 46—

15 60"С. Затем вводят растворители и получают лак с вязкостью 30/40 сек по воронке В3-4.

Готовый лак фильтруют и переливают в цистерны для дальнейшего хранения.

20 П р и м ер 2. На первой стадии процесса проводят сополимеризацию кислот льняного масла с непредельными углеводородами широкой фракции, выкипающей при 120 — 170 С.

Далее, на второй стадии процесса, в результа25 те конденсации полученного сополимера с глицерином и фталевым ангидридом синтезируют алкиднопиреновую смолу.

В таблице даны свойства лаковых покры30 тий из полученной алкиднопиреновой смолы

154629

С> ь о

F о

1-г v оо

Ж х

Предмет изобретения

Алкиднопиреновая смола

Скипидар, сольвент

25%+уайтспирит

75%

Высокий

0,5 — 0,6

Алкидностирольная смола

0,4 — 0,5

Высокий

48 Ксилол

Редактор В. П. Липатов Техред Л. Бриккер Корректоры: М. П. Ромашова и Е. Д, Курдюмова

Заказ 3891/6 Тираж 1520 Формат бум. 60X90 /a Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Для сравнения приведены также свойства лаковых покрытий из алкидностирольной смолы.

В обоих случаях при синтезе использована промышленная алкидная смола марки ПФД-4.

Способ получения смол на основе алкидных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами, в присутствии органических перекисей, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента получаемых смол, указанные алкидные смолы сополимеризуют с фракцией пиролиза нефтяного сырья, выкипающей в пределах 120 — 190 С.

О

А е х о х ох а ох х

О v! о х

О о ох

cf x а »

О д

<а » х

А

Ю а о ф

v

cd а