Устройство для изготовления труб путем намотки по спирали ленточного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для изготовления труб методом намотки. Целью изобретения является повышение качества труб. Для этого устройство снабжено дополнительными копиром 8 и установленными с возможностью контакта с ним толкателями 14, соединенными с каждым основанием 11. Причем сектор 10 и основание 11 каждой перемещающейся вдоль корпуса 7 планки шарнирно связаны между собой рычагами 13, а каждый сектор 10 снабжен шарнирно закрепленными на оси упором 16, выступающим над его поверхностью. Такое выполнение устройства при обратном ходе планок исключает контакт сектора 10 с формируемой трубой и тем самым деформацию укладываемого материала. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4236524/31-05 (22) 27.04.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Ярославский политехнический институт (72) Е.М. Иванов, В.М. Мартьянов, А.Г. Маланов, Н.Ю. Дегтярев и В.В. Кирик (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11р 514723, кл. В 29 С 53/82, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ ПУТЕМ НАМОТКИ ПО СПИРАЛИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может бьггь испольэова„„SU„„1502389 A 1 (51)4 В 29 С 53/82//B 29 К 105:08, В 29 L 23/22

2 но для изготовления труб методом намотки. Целью изобретения является повышение качества труб. Для этого устройство снабжено дополнительными копиром 8 и установленными с возможностью контакта с ним толкателями 14, соединенными с каждым основанием

11. Причем сектор 10 и основание 11 каждой перемещающейся вдоль корпуса

7 планки шарнирно связаны между собой рычагами 13, а каждый сектор 10 снабжен шарнирно закрепленным на оси упором 16, выступающим над его поверхностью. Такое выполнение устройства при обратном ходе планок исключает контакт сектора 10 с формируемой трубой и тем самым деформацию укладыааеного материала. 1 а. л. Ф-лы, 6 ил ° Q) з 1502389

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении

5 непрерывных спиральношовных гибких труб, в том числе содержащих спираль жесткости.

Цель изобретения — повышение качества труб.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг ° 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — прямой ход планки; на фиг. 6 — обратный ход планки.

Устройство для изготовления труб путем намотки по спирали ленточного материала содержит закрепленные на раме 1 узел подачи и вращающуюся оправку.

Узел подачи содержит катушку 2 с ленточным материалом, катушку 3 с металлической проволовой, являющейся 25 спиралью жесткости формуемой трубы, направляющие элементы 4, нагреватель

5 и прикаточный ролик 6.

Вращающаяся оправка выполнена в . виде цилиндрического корпуса 7, перемещающихся относительно его поверхности планок и закрепленных на раме 1 копиров 8 и 9.

Каждая планка состоит из наружного сектора 10 и расположенного под ним основания 11, установленного на шариках 12 в пазу корпуса 7. Сектор

10 и основание 11 каждой планки шарнирно связаны между собой рычагами

13, образуя подвижный параллелограмм для перемещения относительно друг друга, и соединены с толкателями 14 и

15, установленными с возможностью контакта с копирами 8 и 9 соответственно.

Каждый сектор 10 снабжен выступающими над его поверхностью убирающимися упорами 16.Их число и расположение определяется типом используемого полимерного материала. В случае как показано на фиг. 2, 5 и 6 упор >0

16 шарнирно установлен на оси 17 на конце каждого сектора 10. Величина превышения высоты упора 16 над поверхностью сектора 10 определяется в зависимости от типа используемого мате- 55 риала. Для увеличения сцепления упора 16 с формуемой трубой его поверх ность выполнена шероховатой.

Копиры 8 и 9 повернуты относительно друг друга. Величина поворота определяется типом формуемой трубы и используемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Ленточный материал снимают с катушки 2, закрепляемой на оправке, и включают привод 18. При вращении оправки ленточный материал наматывают по спирали, при этом кромку ленты на нагревателе 5 размягчают и посредством ролика 6 приформовывают к раме и уложенному на оправку материалу.

При изготовлении труб со спиралью жесткости металлическую проволоку, пропуская ее по направляющим элементам 4, расправляют и укладывают на кромку намотанной на оправку ленты и закрывают следующим витком укладываемой на оправку ленты. Профиль прикатываемого ролика 6 позволяет заформовать спираль жесткости в тело трубы.

При вращении оправки толкатели 14 и 15, взаимодействуя с копирами 8 и.9, перемещают планки вдоль корпуса 7 оправки. В начале прямого хода основание 11 начинает движение вдоль корпуса 7. В этот момент сектор 10 заканчивает обратный ход, поднимается рычагами 13 над основанием 11 и входит в зацепление с телом трубы. Одновременно упор 16 поджимается торцом основания 11, поворачиваясь вокруг оси 17, выступает над поверхностью сектора 10 и входит в зацепление с телом трубы, увеличивая сцепление трубы с оправкой.

При производстве, например, труб со спиралью жесткости упор 16 контактирует непосредственно со спиралью жесткости, увеличивая стягивающие усилия, прикладываемые к трубе.

В этом случае расположение упоров

16 определяется шагом навивки спирали. Далее весь прямой ход сектор 10 и основание 11 двигаются вместе, с>существляя перемещение трубы вдоль оправки.

В начале обратного хода основа.ние 11 начинает возвратное движение, а сектор 10, заканчивая прямой ход, опускается к основанию 11. При этом происходит отрыв сектора 10 от формуемой трубы. В этот момент упор 16, освобождается от контакта с основанием 1 I свободно поворачивается трубой вокруг оси 17 н опускается внутрь. формулаиэобретения

1. Устройство для изготовления труб путем намотки по спирали ленточного материала, содержащее закрепленные на раме узел подачи и вращаю5 1502389 6

Далее в течение всего обратного щуюся оправку, выполненную в виде хода основание 11 и сектор 10 двига- цилиндрического корпуса и перемещаюются параллельно друг другу беэ кон- щихся относительно его поверхности такта с формуемой трубой. Затем цикл через шарики планок, состоящих из повто яется. овторяется. соединенных с толкателями, установУтапливание секторов 10 и воэвра- ленными с возможностью контакта с щение их в рабочее положение достига- копиром, наружных секторов и располоется поворотом копира 8 относительно женных под ними оснований о т л и—

У копира 9 в сторону, противоположную

10 ч а ю щ е е с я тем что с целью

1 Э вращению оправки. повышения качества труб, оно снабжеТаким б аким образом, изобретение позво- но дополнительными копиром и установляет избежать при обратном ходе сек- ленными с возможностью контакта с торов контакта с формуемой трубой, последним толкателями, соединенными что исключает образование складок, с каждым основанием, причем сектор дир в, нарушений швов на них. Все

15 и осйование каждой планки кинематиэто способствует повышению качества чески связаны между собой рычагами изделия. для .перемещения относительно друг друга. ойство no n.1, o T v и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый сектор снабжен шарнирно закрепленным на .оси упором, выступающим над его ,поверхностью.

1502389

bubb (Рог. Х Риг. ф

Составитель Л. Пучков

Техред М.Ходанич Корректор Н. Рогулич

Редактор Е. Папп

Заказ 5022/23 Тира к 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101